An experimental investigation of temperatures during conventional and CBN grinding

Pavel, Radu; Srivastava, A. K.

doi:10.1007/s00170-006-0771-4

Cited by 31 publications

(8 citation statements)

References 8 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The ultrasonic washing concludes each polishing stage of the sample to avoid contamination of the process with the subsequent decreasing granulometry. Vilella's reagent (5 ml HCl, 1 g picric acid, and 100 ml ethanol) was finally used to etch the polished surface for 10 to 15 seconds before cleaning it with ethanol and drying it with hot air [8]. A Zeiss Axio optical microscope (OM) was used to observe the sample thus prepared and chemically etched.…”

Section: Microstructural Analysismentioning

confidence: 99%

The effects of dry grinding processing parameters on the electromagnetic and geometrical properties of Nd2Fe14B permanent magnets

Cestone

2023

Materials Research Proceedings

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. The automotive industry has grown increasingly interested in electric propulsion over the past few years, which has led to an increase in engine and battery efficiency improvements. The study of rare earth permanent magnets has recently become essential for the development and improvement of electric engines because rotors are constructed of permanent magnets that interact with the stator windings. Due to its strong remanence and coercive field, neodymium magnet is the most frequent rare earth employed in electric motors. Nd2Fe14B magnets are made by sintering in the simple geometries of prismatic, cubic, and cylindrical, and they typically require machining to achieve the final shape necessary for the construction and assembly of the rotor. However, prismatic Nd2Fe14B row materials that have just been sintered are extremely brittle and challenging to produce; as a result, they are typically finished through grinding with a CBN grinding wheel. This study's objective is to evaluate the effects of a dry grinding process with a wet traditional one through an experimental campaign. Process parameters such as cutting speed and feed rate were varied and surface roughness and morphology were compared, together with the magnetic field loss due to the increment of the temperature occurring during the processes. Due to the large number of electric motors that are anticipated to be manufactured in the upcoming years, dry grinding could represent the turning point in terms of eco-sustainability of the process.

show abstract

Section: Microstructural Analysismentioning

confidence: 99%

The effects of dry grinding processing parameters on the electromagnetic and geometrical properties of Nd2Fe14B permanent magnets

Cestone

2023

Materials Research Proceedings

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Dla właściwego przeprowadzenia procesu szlifowania powierzchni śrubowych, niezbędne jest rozwiązanie nie tylko problemów geometrycznych, ale także wielu problemów technologicznych [2,6,8,[13][14].…”

Section: Dokładność Procesu Szlifowania Powierzchni śRubo-wychunclassified

Analysis of the shape and position of machining zone in the process of grinding the surface of the conical helical worms

Kacalak¹,

Szafraniec²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Szlifowanie powierzchni śrubowych ściernicami krążko-wymi o stożkowej powierzchni czynnej daje w wyniku obróbki nieprostokreślne powierzchnie stożkopochodne. Zarys osiowy takich powierzchni jest wypukły i w żadnym jej przekroju nie jest prostoliniowy. Obróbka wstępna powierzchni śrubowych, na przykład poprzez toczenie tworzy powierzchnię o prostoliniowym zarysie osiowym lub prostoliniowym zarysie w przekroju normalnym do określonej linii śrubowej na walcu o ustalonej średnicy. Kształt strefy szlifowania wynika z różnych zarysów osiowych po obróbce wstępnej oraz po szlifowaniu. W referacie przedstawiono algorytmy modelowania powierzchni śru-bowych ślimaków stożkowych w środowisku Matlab oraz wyznaczono zmiany grubości naddatku na szlifowanie wzdłuż wysokości zarysu powierzchni. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie powierzchni śrubo-wych, modelowanie, grubość naddatkuGrinding the grinding wheels roller about the active conical surface of screw, yields a result in machining of surface the conical of derivative, which is not a rectilinear. An outline of such axial surface is convex and in any section thereof not perpendicular. Pretreatment of the surface the helical, for example for turning forms a surface with a rectilinear outline axially or a rectilinear contour in cross section normal to a specific helix on the cylinder with a fixed diameter. The shape of the grinding zone due to the different axial profiles after pretreatment, and after grinding. In the paper presents algorithms for surface modeling the screw conical worms in Matlab and determination of the allowance for variations in thickness along the height contour grinding surface. KEYWORDS: surface screw grinding, modeling, thickness of cut Cechy powierzchni śrubowych i problemy ich szlifowaniaPowierzchnie śrubowe znajdują szerokie zastosowanie w technice. Do nich należą między innymi powierzchnie zwojów gwintów i ślimaków. Mechanizmy śrubowo-toczne, zwane także śrubami pociągowymi tocznymi stosowane są powszechnie w układach napędów i pozycjonowania. Najważniejsze wymagania dotyczą wysokiej dokładności skoku, od czego zależy dokładność pozycjonowania przemieszczanych elementów [4][5][8][9]. Od dokładności zarysu zależy obciążalność i trwałość takich przekładni.Powierzchnie śrubowe o twardości poniżej 36 HRC moż-na obrabiać stosując operacje toczenia lub frezowania dla małych przekrojów warstw skrawnych i korzystając z narzę-dzi specjalnych. Dokładne powierzchnie śrubowe o twardości powyżej 36 HRC należy szlifować.Szlifowanie powierzchni śrubowych należy do procesów złożonych w zakresie doboru i kształtowania narzędzi jak również dokładności pozycjonowania oraz doboru parametrów szlifowania zapewniających uzyskanie wymaganej wydajności i dobrych właściwości warstwy wierzchniej [1][2][3][4]. Powierzchnie śrubowe można szlifować z wykorzystaniem różnych narzędzi -ściernicami krążkowymi, palcowymi, pierścieniowymi lub garnkowymi. Szlifowanie narzędziami z wkładkami wewnętrznymi umożliwia stosowanie dużych szybkości szlifowania, ale kształtowanie takich ściernic nie j...

show abstract

“…Should the grinding force of the grinding wheel deteriorate, abnormal grinding phenomena will occur, indicating that pruning is necessary. (7)(8)(9) To enhance the use time and grinding accuracy of grinding wheels, Wu et al (10) and Srivastava et al (11) utilized a high-speed grinding machine to investigate the effects of the grinding force, temperature, and surface characteristics on the surface accuracy of the workpiece in the grinding of SiC materials. They compared the relationship between the real-time grinding force, temperature, and visual appearance of damage and debris in SEM micrographs.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Monitoring of Grinding Status of Alumina Grinding Wheel Based on Short-time Fourier Transform

Li¹,

Lin²,

Tsai³

et al. 2021

Sensors and Materials

View full text Add to dashboard Cite

In this study, an accelerometer was installed on a computer numerical control (CNC) grinding machine, and the vibration signal of the accelerometer was processed by short-time Fourier transform (STFT) to observe the correlation between the wear behavior of the grinding wheel and the characteristic frequency during the grinding process. Two sets of accelerometers were adopted to collect the vibration signal, which was transformed to a time-frequency diagram by STFT. From the time-frequency diagram, it was deduced that the frequency bands of the grinding wheel and the workpiece were 500-700 Hz and 1200-1280 Hz, respectively. According to the comparison between the frequency band and the time-frequency diagram of the sensing signal at the workpiece with surface roughnesses R a and R Z , when the spectral energy increased, the surface roughness of the workpiece increased significantly, the self-sharpening was completed at the same time, and the increased surface roughness of the workpiece was maintained.

show abstract

An experimental investigation of temperatures during conventional and CBN grinding

Cited by 31 publications

References 8 publications

The effects of dry grinding processing parameters on the electromagnetic and geometrical properties of Nd2Fe14B permanent magnets

The effects of dry grinding processing parameters on the electromagnetic and geometrical properties of Nd2Fe14B permanent magnets

Analysis of the shape and position of machining zone in the process of grinding the surface of the conical helical worms

Monitoring of Grinding Status of Alumina Grinding Wheel Based on Short-time Fourier Transform

Contact Info

Product

Resources

About