Analisis Penerapan 5s Dan Identifikasi Kecelakaan Kerja Pada Industri Vulkanisir Ban

Imansuri, Febriza

doi:10.21111/jihoh.v5i2.4677

Cited by 2 publications

(2 citation statements)

References 7 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Metode 5S adalah rangkaian kegiatan yang sedang dikerjakan di area kerja yang terdiri dari beberapa kegiatan yang diperlukan untuk memudahkan dalam melaksanakan pekerjaan dengan benar. Metode ini juga bisa sebagai salah satu upaya untuk mengurangi angka kecelakaan kerja terjadi [16]. Yang paling penting harus diperhatikan dalam implementasi 5S adalah komunikasi, karena lemahnya suatu komunikasi dapat menjadi hambatan dalam penerapan metode ini [17].…”

Section: Tabel 4 Skala "Risk Matrix"unclassified

Analysis of Occupational Health, and Safety (K3) in the Workshop Area Using the HIRA and 5S Methods at PT. Ravana Jaya

2022

View full text Add to dashboard Cite

PT. Ravana Jaya is an industrial company engaged in the construction of building frames. The problem that occurs in this company is the high rate of work accidents. The purpose of using the HIRA and 5S methods in this study is to identify potential hazards that exist in companies with a 5S cultural approach to minimize work accidents in the workshop. The results of the risk assessment of this study contained 31 hazards as follows: 6 extreme risk categories, 15 high-risk categories, 4 moderate risk categories, and 6 low-risk categories. The results of the 5S proposal at each workstation, in a nutshell, workers must always clean the work area from garbage or material remnants, tidy up and be able to sort out materials of type and type to be used in one area, routinely perform machine maintenance and check the machines used, know SOPs that must be run from the tools or machines that will be used, workers must use complete PPE following the needs at each workstation. PT. Ravana Jaya adalah perusahaan industri yang bergerak di bidang kontruksi pembuatan kerangka bangunan. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan ini adalah tingginya tingkat kecelakaan kerja. Tujuan menggunakan metode HIRA dan 5S pada penelitian ini untuk mengidentifikasi potensi bahaya yang ada di perusahaan dengan pendekatan budaya 5S untuk meminimalisir kecelakaan kerja di area workshop. Hasil risk assessment penelitian ini terdapat 31 identifikasi bahaya sebagai berikut: 6 kategori extreme risk, 15 kategori high risk, 4 kategori medium risk dan 6 kategori low risk. Hasil usulan 5S pada setiap stasiun kerja secara ringkas menunjukan pekerja harus selalu membersihkan area kerja dari sampah atau sisa – sisa dari material, merapikan dan dapat memilah material dari jenis maupun yang akan digunakan dalam satu area, rutin dalam melakukan perawatan mesin dan pengecekan mesin sebelum digunakan, mengetahui SOP yang harus dijalankan dari alat atau mesin yang akan digunakan, pekerja harus menggunakan APD dengan lengkap yang sesuai dengan kebutuhan di stasiun kerja masing – masing.

show abstract

Section: Tabel 4 Skala "Risk Matrix"unclassified

Analysis of Occupational Health, and Safety (K3) in the Workshop Area Using the HIRA and 5S Methods at PT. Ravana Jaya

2022

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Salah satu penelitian, yaitu mengukur dan mengevaluasi sejauh mana para pekerja menerima sikap kerja 5S, serta mengidentifikasi hambatan penerapan 5S di departemen produksi (Naufal & Erik, 2022). Selain itu, penelitian yang fokus pada upaya meminimalisir kecelakaan kerja dengan melakukan identifikasi penyebab kecelakaan dan menganalisis penerapan 5S di industri vulkanisir (Imansuri, 2021). Selanjutnya penelitian yang memberikan usulan 5S dan mengevaluasi tingkat keberhasilan dengan menggunakan seven tools di UMKM Yanto Pottery (Prapaska, 2022).…”

unclassified

Analisis Implementasi Prinsip Kerja 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Untuk Meningkatkan Efisiensi Proses Produksi Di Cv Deschino Sport

Munir,

Kurniawan,

Ma'arif

et al. 2023

J. of Industrial Engineering and Technology

View full text Add to dashboard Cite

Perkembangan teknologi produksi yang pesat menuntut peningkatan efisiensi dan efektivitas di berbagai industri. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk menerapkan metode 5S dan analisis Six Big Losses di pon atom guna mengatasi "Reduce Speed Losses" yang menjadi faktor utama penyebab kerugian waktu dalam proses produksi. Pendekatan kualitatif digunakan melalui penggalian data historis dan observasi langsung di CV. Deschino Sport. Analisis Six Big Losses dan Diagram Fishbone diimplementasikan untuk mengidentifikasi penyebab penurunan kecepatan produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa "Reduce Speed Losses" mencapai 40% dari Total Time Losses, dengan faktor manusia, material, mesin, metode, dan lingkungan sebagai penyebab utama. Usulan perbaikan dengan pendekatan 5W+1H, termasuk tindakan preventif untuk mesin, perbaikan SOP, optimalisasi penempatan bahan baku, dan penyesuaian lingkungan. Kesimpulan dari penelitian ini adalah implementasi metode 5S dan analisis Six Big Losses memberikan peluang perbaikan yang signifikan untuk meningkatkan efisiensi produksi di pon atom dengan fokus pada SOP, kesadaran operator, penempatan bahan baku, dan kondisi lingkungan. Penelitian lebih lanjut diharapkan dapat menghasilkan solusi yang lebih spesifik untuk meningkatkan kinerja sistem produksi.

show abstract

Analisis Penerapan 5s Dan Identifikasi Kecelakaan Kerja Pada Industri Vulkanisir Ban

Cited by 2 publications

References 7 publications

Analysis of Occupational Health, and Safety (K3) in the Workshop Area Using the HIRA and 5S Methods at PT. Ravana Jaya

Analysis of Occupational Health, and Safety (K3) in the Workshop Area Using the HIRA and 5S Methods at PT. Ravana Jaya

Analisis Implementasi Prinsip Kerja 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Untuk Meningkatkan Efisiensi Proses Produksi Di Cv Deschino Sport

Contact Info

Product

Resources

About