Вступ На сьогодні жодного складного виробу не ви-готовити без механічної обробки. Різання є склад-ним процесом взаємодії різального інструменту і оброблюваної заготовки. Продуктивність процесу різання залежить від багатьох параметрів, які не-обхідно контролювати і підтримувати оптималь-ними протягом усього часу експлуатації. Серед них сили різання, температура, вібрації і т. п. Ці параметри залежать від багатьох факторів і зазда-легідь їх передбачити не можливо. Зміна одного з параметрів може привести до руйнування різця, браку дорогої деталі або поломки верстата [1]. Існуючі датчики (первинні перетворювачі) дозво-ляють при різанні отримати інформацію про кожен з параметрів у вигляді електричного сигналу, але їх необхідно паралельно записувати й аналізувати, що можливо тільки при використанні засобів ав-томатизації.Проблема автоматизації дослідження проце-сів різання полягає в необхідності запису інфор-мації від декількох датчиків одночасно, як мінімум це три складові сили різання, температура, вібра-ції, акустична емісія і т. п. Це вимагає використан-ня багатоканальної вимірювальної системи. Крім того, процес різання є швидкоплинним, тобто для запису таких сигналів потрібні швидкодіючі ана-лого-цифрові перетворювачі (АЦП). Крім того, створювати і працювати на таких вимірювальних системах будуть не програмісти, які можуть напи-сати спеціальне програмне забезпечення для пере-дачі даних з АЦП і запису їх на комп'ютер, а інже-нери-механіки. Шлях вирішення проблеми полягає у використанні універсального програмного забез-печення, яке підходило б для такої автоматизова-ної системи. Одне з таких рішень було реалізовано в програмному продукті PowerGraph.