Applying discrete element modelling to vertical and horizontal shaft impact crushers

Djordjević, N.; Shi, Fengnian; Morrison, Rob

doi:10.1016/j.mineng.2003.08.007

Cited by 82 publications

(38 citation statements)

References 20 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Many researches (Rypma, 1983;Hill and Pulkinen, 1988;Paulrud et al, 2002;Djordjevic et al, 2003;Austin, 2002 and have used hammer mills in studies of grinding of different materials.…”

Section: Comminution Equipment Classification Design and Selectionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Analysis of Biomass Comminution and Separation Processes in Rotary Equipment - A Review

Miu¹,

Woma²,

Igathinathane³

et al. 2006

2006 Portland, Oregon, July 9-12, 2006

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. Biomass utilization for bio-energy, bio-fuels or bio-based products requires reductionof the material size within specific ranges depending on feedstock specie, handling and further processing / conversion processes. Biomass size reduction is a mechanical treatment process that refers to either cutting or comminuting processes that significantly change the particles size, shape and bulk density of organic material.The authors are solely responsible for the content of this technical presentation. The technical presentation does not necessarily reflect the official position of the American Society of Agricultural and Biological Engineers (ASABE), and its printing and distribution does not constitute an endorsement of views which may be expressed. Technical presentations are not subject to the formal peer review process by ASABE editorial committees; therefore, they are not to be presented as refereed publications. Citation of this work should state that it is from an ASABE meeting paper. EXAMPLE: Author's Last Name, Initials.

show abstract

“…Many researches (Rypma, 1983;Hill and Pulkinen, 1988;Paulrud et al, 2002;Djordjevic et al, 2003;Austin, 2002 and have used hammer mills in studies of grinding of different materials.…”

Section: Comminution Equipment Classification Design and Selectionmentioning

confidence: 99%

“…In a hammer mill the comminution process is performed through an impact-induced material fragmentation (Austin, 2002 andDjordjevic, 2003).…”

Section: Comminution and Separation Processes In A Hammer Millmentioning

confidence: 99%

Analysis of Biomass Comminution and Separation Processes in Rotary Equipment - A Review

Miu¹,

Woma²,

Igathinathane³

et al. 2006

2006 Portland, Oregon, July 9-12, 2006

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Campbell et al [8] developed the relationship between the inlet and outlet particle size distribution in a roller milling operation [8]. The impact mills have been investigated by Austin [9,10], Vogel and Peukert [11] and Djordjevic et al [12] for different materials. Austin developed simplifi ed analytical model of high-speed milling of limestone, cement; whereas PMMA/glass and rock were the materials of interest for Vogel and Djordjevic.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…A comprehensive understanding of the fragmentation mechanism from experiments facilitated the development of a series of mechanistic and population balance based models [9][10][11]. Comprehensive modeling of milling based on fi rst principles was attempted by Djordjevic et al [12] using DEM. This DEM-based direct modeling of the milling process was limited to a small number of spherical particles.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experiment and model-based investigation of comminution in a hammer mill

Naik¹,

Feng²,

Chaudhuri³

2014

Int. J. CMEM

View full text Add to dashboard Cite

Particle size reduction of dry granular material by mechanical means, also known as milling or comminution, is undoubtedly a very important unit operation in pharmaceutical, agricultural, food, mineral and paper industries. As comminution is a stochastic and a nonlinear process, an attempt was made to understand this complicated process by conducting parametric studies experimentally and computationally using discrete element method (DEM). Greater size reduction was observed at higher rotational speed of the hammer owing to the greater centrifugal force experienced by the particles. Increase in impeller wall tolerance resulted in rolling mode regime of powder bed, which was found to be signifi cant at low impeller speeds. A numerical model based on DEM was used to simulate a hammer mill and study the breakage and kinematics of the particle motion within the hammer mill. In the simulations, increase in hammer tip speed causes higher frequency of impact of particles per unit time and higher specifi c energy of impact resulting in generation of much fi ner end product. A limit can be conceived during the breakage event. This is because as size reduction occurs, the breakage rates can fall for very fi ne particles as crack propagation ceases. This is because as size decreases the probability of fi nding a fl aw also decreases. Simulations also showed a higher milling rate for big hammers as larger hammers decrease the tolerance between the milling chamber and rotating impeller. To study the effect of material properties, the energy of fragmentation was estimated and it was found to increase as the material became more cohesive.

show abstract

“…[1][2][3][4], тогда как по моделированию щековых дробилок в настоящее время можно найти лишь небольшое количество публикаций [5][6][7][8]. Моделирование процесса измельчения материала в щековой дробилке является инте-ресной и актуальной задачей, решение которой позволит максимально оптимизировать про-цесс и повысить эффективность оборудования при транспортировке и переработке горных пород.…”

unclassified

Application of the discrete element method for modeling of rocks crushing in a jaw crusher

Белоглазов¹,

Ikonnikov²

2016

Izv. vysš. učebn. zaved., Priborostr.

View full text Add to dashboard Cite

Рассматривается использование метода дискретных элементов при моделиро-вании процесса измельчения горной массы в щековых дробилках. Исследуется взаимодействие между стенками щековой дробилки и загружаемым материа-лом. Поэтапно представлен процесс моделирования начиная с проектирования конструкции дробилки в системе твердотельного и поверхностного моделиро-вания Solig Edge. Моделирование процесса дробления базировалось на экспе-риментальных данных, полученных на дробильной установке BOYD. Приведе-ны результаты исследования процесса разрушения материала и распределения частиц по крупности. Проведен сравнительный анализ по сопоставлению ре-зультатов фактического эксперимента и моделирования. Ключевые слова: моделирование, щековая дробилка, метод дискретных эле-ментов, дробление, крупное дроблениеВведение. На современных горно-добывающих предприятиях одним из основных спо-собов добычи и транспортирования горной массы является применение циклично-поточной технологии. Использование конвейерного транспорта, с одной стороны, позволяет снизить расходы на энергоносители и повысить производительность труда, а с другой -предусмат-ривает определенные требования к качеству транспортируемого материала, одним из основ-ных параметров которого является максимальный размер куска горной породы.Подготовка горной массы к обогащению включает весьма энергозатратный процесс дробления. Первоначально измельчение горной породы производится посредством буро-взрывных работ. Для последующего дробления материала до максимально допустимого на конвейерном транспорте применяются дробильные установки крупного дробления, в основ-ном представленные щековыми дробилками, получившими широкое распространение.Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии материала ее поверхностями (щеками). К преимуществам щековых дробилок следует отнести простоту конструкции, на-дежность, а также небольшие размеры и массу, что обеспечивает несложность обслуживания и ремонта; недостатком же щековых дробилок является периодичный режим работы и спе-цифическое движение основных узлов (качающихся масс).В научной литературе достаточно широко описывается работа такого оборудования, как шаровые мельницы, мельницы самоизмельчения и т.п. [1-4], тогда как по моделированию щековых дробилок в настоящее время можно найти лишь небольшое количество публикаций [5][6][7][8]. Моделирование процесса измельчения материала в щековой дробилке является инте-ресной и актуальной задачей, решение которой позволит максимально оптимизировать про-цесс и повысить эффективность оборудования при транспортировке и переработке горных пород.В настоящей статье представлены результаты исследований по взаимодействию между стенками щековой дробилки BOYD и загружаемым материалом с использованием метода дискретных элементов.

show abstract

Applying discrete element modelling to vertical and horizontal shaft impact crushers

Cited by 82 publications

References 20 publications

Analysis of Biomass Comminution and Separation Processes in Rotary Equipment - A Review

Analysis of Biomass Comminution and Separation Processes in Rotary Equipment - A Review

Experiment and model-based investigation of comminution in a hammer mill

Application of the discrete element method for modeling of rocks crushing in a jaw crusher

Contact Info

Product

Resources

About