Avaliação da influência do fluido de corte na formação de rebarbaS no microfresamento DE INCONEL 718 e aço Inoxidável duplex UNS S32205 / Evaluation of the cutting fluid influence in the burr formation when micro milling INCONEL 718 and UNS S32205 duplex stainless steel

Santos, Aline Gonçalves dos; Cunha, Daniel Fernandes da; Silva, Márcio Bacci Da; Jackson, Mark J.; Ziberov, Maksym

doi:10.34117/bjdv7n6-209

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“…The initial temperature of the contact system ~20°C. Temperatures reached in micromilling processes affect kinetic responses and are described using the first law of thermodynamics expressed for the system 22–29 …”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

“…Simple relationships exist between angles in the tool-in-hand system and the tool-in-use system. 25 To match the tool-in-use system to the machine reference system, it is important to employ transformation matrices. For a micromilling cutter, it is assumed that the transformation matrix is populated by principal cutting edge angles that are equal to sines and cosines of the principal cutting edge such that A, B, and C = 0 and that when the feed is much less than the circumference of the tool (f << ύd), then the typical transformation matrix 26 is represented by …”

Section: Similarity In Machiningmentioning

confidence: 99%

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Similarity and difference in machining at mixed scales using nanostructured coated tools milling hypoeutectoid carbon steel

Jackson,

Robinson,

Whitfield

et al. 2023

Journal of Micromanufacturing

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There are similarities and differences when machining at the microscale and macroscale. One difference is the lack of significant heat generated at the microscale, which means that thermal barrier coatings are largely redundant. However, the mechanisms of wear are similar and different depending on machining parameters. In this study, it is discovered that nanostructured coatings play different roles at mixed scales, which are experimentally determined by measuring tool wear, chemical diffusion, temperature, and forces. The main findings show that macroscale wear is thermal in nature and that microscale wear is primarily tribological. The principal conclusions focus on redesigning microtools and nanostructured coatings to eliminate wear, developing standards that describe the action of microtools, and understanding how to calculate the minimum chip thickness that guarantees the formation of chips rather than burrs.

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Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

Section: Similarity In Machiningmentioning

confidence: 99%

Similarity and difference in machining at mixed scales using nanostructured coated tools milling hypoeutectoid carbon steel

Jackson,

Robinson,

Whitfield

et al. 2023

Journal of Micromanufacturing

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Achieving clean production with nanostructured coated milling tools dry machining low carbon steel

Jackson,

Robinson,

Whitt

et al. 2023

Journal of Cleaner Production

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Metodologia indutiva e estudo de caso para seleção de parâmetros de corte em microfresamento do Inconel 718

Barros,

Silva,

Malcher

et al. 2024

Braz. J. Prod. Eng.

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Os processos de fabricação têm sido cada vez mais inovadores para permitir a fabricação de peças miniaturizadas com altos níveis de precisão dimensional. No microfresamento o raio de ponta da ferramenta tem dimensão semelhante à da espessura de corte, portanto a ferramenta não pode ser considerada perfeitamente afiada. Quando a espessura mínima de cavaco não é aplicada, haverá mais deformação plástica do que o cisalhamento adequado do material, levando a uma alta energia específica, característica do efeito escala. Assim, nos processos de microusinagem, a escolha adequada dos parâmetros de corte é fundamental para possibilitar a formação de cavacos. Essa necessidade é destacada para materiais de difícil corte, como o Inconel 718, que é uma superliga à base de níquel frequentemente utilizada em ambientes agressivos devido à sua alta resistência mecânica e resistência à corrosão. Neste sentido, este trabalho visa contribuir na seleção de parâmetros de corte para o microcorte do Inconel 718. Por meio de metodologia indutiva, estudo de caso e revisão bibliográfica, este trabalho tem como objetivo determinar os parâmetros de corte, materiais de ferramenta e condições de lubrificação mais eficientes no microfresamento do Inconel 718. Após a análise alguns parâmetros e condições se destacaram como sendo os mais adequados. Assim, para o microcorte Inconel 718 sugere-se a utilização de fluido de corte com técnica MQL, microferramentas revestidas com TiAlN, avanço por dente de 5,0 µm/dente e profundidade de corte de 100 µm.

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Avaliação da influência do fluido de corte na formação de rebarbaS no microfresamento DE INCONEL 718 e aço Inoxidável duplex UNS S32205 / Evaluation of the cutting fluid influence in the burr formation when micro milling INCONEL 718 and UNS S32205 duplex stainless steel

Abstract: Os processos de microusinagem não estão isentos de produzirem peças com rebarbas, o que pode provocar diversos problemas, como dificuldade na montagem de componentes e danos na peça, com a realização do processo de rebarbação. Diante disso, é importante

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Similarity and difference in machining at mixed scales using nanostructured coated tools milling hypoeutectoid carbon steel

Similarity and difference in machining at mixed scales using nanostructured coated tools milling hypoeutectoid carbon steel

Achieving clean production with nanostructured coated milling tools dry machining low carbon steel

Metodologia indutiva e estudo de caso para seleção de parâmetros de corte em microfresamento do Inconel 718

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