Avaliação da resistência flexural entre diferentes métodos de soldagem: chama direta - TIG - Laser

Abstract

Autorizo a reprodução e divulgação total ou parcial deste trabalho, por qualquer meio convencional ou eletrônico, para fins de estudo e pesquisa, desde que citada a fonte. A minha esposa Sandra, pelo seu amor, cumplicidade, incentivo, apoio e eterna compreensão em todos os momentos.Às minhas filhas Maria Clara e Ana Luiza, minha grande alegria, meu grande orgulho e razão da minha vida! Ao meu irmão Jean pela amizade e preocupação com a minha felicidade.Aos meus familiares e amigos, pela compreensão da minha ausência e incentivo para tanta dedicação.Aos meus colegas Carlos Eduardo, Agnaldo Raiol, Augusto Campanha, Francisco Azevedo, Lamartine Galvão pela amizade e incentivo à pós-graduação. AGRADECIMENTO ESPECIAL:Ao Prof. Dr. Wilson Matsumoto, pela maneira gentil e sábia em me orientar, com extrema dedicação e atenção, dando-me o privilégio da convivência enriquecedora. Obrigado pela oportunidade! AGRADECIMENTOS:A todos os professores que contribuíram para minha formação e aprendizado serei eternamente grato. and Tungsten inert gas -TIG (Welder NTY -Kernit, Brazil), comparing to a control group (non-welded). The cylindrical specimens were obtained from prefabricated wax conduits with 3mm of diameter and 30mm of length, melted in Ni-Cr alloys and split up transversally, forming the groups T1 and L1. After of the section the groups L and T received slices in 45° for fulfill, forming the groups (L2 and T2). The extremities were united with acrylic resin obeying a predetermined distance, from 0,3 mm to the brazing group, 0,1 mm to the TIG group, and in the laser group there wasn't any space between the extremities of jointing. The specimes were included and welding in agreement with the proposition, turned and conducted to the flexion test. The data were submitted to the statistical test (ANOVA and Student-Newman-Keuls -p<0,05) for multiple comparisons. According to the results (MPa) the control group (1796,55) obtained the largest average value, followed by the brazing group (1370,56), being the group T1(990,84) with the smallest value. In terms of statistics there was no difference between the groups with welding, existing only difference among the tested groups for the control group. However, we can affirm that the completion seems to influence the results of the resistance flexural discreetly in the TIG group. It can be concluded that the TIG method produces similar result to the laser and the brazing, what is clinical and important operationally.Word-key: Welding; Dental prostheses; Tungsten inert gas; Laser; Brazing.

Systematic review and meta-analysis of welding procedures in one-piece cast implant-supported frameworks

“…A gas-torch brazing technique is performed by a metal alloy with a melting point that is lower than that of the base metal at temperatures above 450°C; the addition of molten material supplied by the flame contacts the areas to be welded, which causes their union. 14,15,16 The tungsten inert gas (TIG) technique enables parts to be bonded by heating the materials through an arc between the non-consumable tungsten electrode and the part. However, the laser welding technique commonly uses a mixture of gas that contains CO2 and yttrium aluminum garnet (YAG) in the solid state.…”

“…Because the energy is applied with substantial force in the region, the use of welding coating is not needed in the laser process, which enables the welding of structures or parts with aesthetic finishes without damaging them. 14,15,16 Certain studies 6,17,18 affirm that the implementation of a welding technique in an implant-supported framework can reduce misfit between an implant and a prosthesis. However, different studies report the absence of an effect, 11 even a negative effect, 12 on marginal misfit when using the soldering point technique.…”

Análise da adaptação marginal de barras Ni-Cr tipo protocolo de Branemark pelo microscópio óptico e pelo microscópico confocal a laser

“…A solda a laser apresenta vantagens sobre a convencional por produzir energia concentrada em um tempo operacional muito curto gerando assim menos distorção, entretanto, apresenta resultados de resistência variáveis (BERTRAND et al, 2001) o que não ocorre com a solda TIG cujos valores de resistência são semelhantes aos do monobloco com menos porosidades e com facilidade de utilização. Portanto, é indicado para locais com exigência de alta resistência (ROCHA et al, 2006;SILVA et al, 2012).…”

Avaliação do destorque dos parafusos de barras metálicas tipo protocolo de Branemark obtidas pela técnica de enceramento convencional monobloco e soldagem TIG, sujeitas a cargas em diferentes extensões do cantilever

“…Devido à necessidade de uma busca pela perfeita adaptação e assentamento de peças protéticas, a soldagem se tornou um processo comum na Odontologia (Silva, 2007) 14 .…”

“…Os valores de resistência são semelhantes aos do monobloco com menos porosidades e com facilidade de utilização. Portanto, é indicado para locais com exigência de alta resistência (Rocha, Pinheiro e Villaverde, 2006 19 Silva, Hotta e Matsumoto, 2012 20 ).…”