Avaliação da tecnica de craqueamento termico de residuos pesados e ultra-pesados de petroleo utlizando radiação laser

Abstract

A Deus, por ser aquela luz de esperança que sempre esta em meu caminho brindando amor e paz.A minha família por estar presente sempre em todos os momentos da minha vida dando apoio e compreensão.

Aplicação do laser de CO2 para remoção de ácidos e enxofre dos petróleos pesados e desenvolvimento de metodologias de caracterização das propriedades termo-físicas

“…Em 1986, SKRIPCHENKO trabalhou com misturas de carvão e petróleo, em uma faixa de temperaturas de 300-400 °C com fluxo de raios gama, obtendo nestas condições produtos com maiores massas molares. O processo de radiação térmica induzida aparece em 1995 por MUSTAFAEV, utilizando como fonte de radiação raios gama sobre frações pesadas de petróleo, conseguindo que 71 % da fração pesada se transforme em nafta e diesel (CELIS, 2008). O processo mais recente utilizado para o craqueamento de petróleos pesados e viscosos é a tecnologia "hydrocarbon enhancement electron-beam technology" (HEET).…”

“…EmCELIS (2008) foi analisada a avaliação da técnica de craqueamento térmico de resíduos pesados e ultra-pesados de petróleo utilizando radiação laser, com uma potência de 25 W e uma velocidade de varredura de 1,595 m/s obtendo um aumento em hidrocarbonetos característicos em C 8 -C 10 e nos resíduos compostos de hidrocarbonetos de C 25 -C 36.Em VILLALBA (2011) foi avaliado o uso de radiação infravermelha, produzida por um laser de CO2, na viscorredução de frações pesadas do petróleo obtendo como resultado que as irradiações com o laser em modo automático permitiram reduzir os valores das viscosidades em até 13%; enquanto que as irradiações em modo manual produziram o efeito contrário devido à excessiva liberação de gases. Em CELIS (2012) é analisado o craqueamento térmico de frações pesadas e ultra-pesadas de petróleos usando laser de CO 2 , tendo sido obtido um aumento no teor de hidrocarbonetos intermediários e uma diminuição na faixa dos hidrocarbonetos pesados com uma potência de 41,5 W e velocidade de varredura de 0,6 m/s.…”