Avaliação do Efeito da Energia de Soldagem na Deposição de Aço Inoxidável Superduplex pelo Processo Plasma Pó

Abstract

Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualq'uer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado.Recebido: 03 Mar., 2015 Aceito: 29 Jun., 2015 E-mail: nunesbar@ibest.com.br (EBN)Resumo: O processo plasma pó é um dos mais recentes na aplicação de revestimento, possuindo como principal característica o controle da diluição. A soldagem de revestimento com aços inoxidáveis superduplex é uma interessante opção para a construção e o reparo de equipamentos para aplicações em ambiente de corrosão severa, permitindo alcançar as características desejadas:resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas. Logo, este trabalho tem como objetivo avaliar o teor de ferrita no metal de solda e as características mecânicas através de perfis de microdureza em soldagens de revestimentos de dutos de aço C-Mn com deposição de UNS S32760 depositadas pelo processo Plasma Pó. Foram realizadas soldagens em dutos com deposição de AISD, empregando três níveis de energia de soldagem, variando a velocidade ou corrente de soldagem. Posteriormente, foi feita a análise de geometria e quantificação do teor de ferrita no metal de solda e levantamento do perfil de microdureza. A variação da energia de soldagem acarretou mudanças na geometria do cordão de solda, sendo que a alteração da corrente de soldagem proporcionou alterações mais significativas. O aumento da energia acarretou na redução do teor de ferrita do metal de solda. Em relação à microdureza, apenas a condição de maior nível de corrente de soldagem apresentou níveis bastante elevados de microdureza no metal de solda. Palavras-chave:Plasma; Superduplex; Revestimento. Evaluation of the Effect of the Heat Input in the Super Stainless Steel Deposition by Powder Plasma ProcessAbstract: The powder plasma process is one of the latest on weld overlay application and it has as main feature getting the dilution control. The weld overlay with the Super Duplex Stainless Steels is an interesting alternative for the construction and repair of equipment for applications in severe corrosive medium corrosion, allowing reach the desirable characteristics: good resistance corrosion and mechanical properties. Soon, the main objective of the present work is to evaluate the ferrite content in the weld metal and mechanical properties through microhardness profile in weld overlay of C-Mn pipes with UNS S32760 deposition by powder plasma process. Three welding energy levels, varying the speed or welding current, had been carried in the pipes with SDSS deposition. Later, it had carried geometry analysis and quantification of ferrite content in the weld metal and microhardness profile survey. The variation of welding current caused changes in the geometry of weld bead, being the change of welding current provided the most significant changes. Higher levels of heat input resulted in the reduction of the ferrite content of the weld meta...

Effect of GMAW Process Parameters and Heat Input on Weld Overlay of Austenitic Stainless Steel 316L-Si

“…For the welding conditions that produced samples 1, 4 and 5, they did not present any type of defect in their microstructure. In samples 2 and 3, the presence of voids was observed in the deposit region, close or not to the melting line, which can be explained by the low average level of WC [20].…”

“…The greater amount of unmelted particles may be related to whether the intensity of current used is sufficient or not to ensure complete fusion of the WM [20]. For the welding conditions that produced samples 1, 4 and 5, they did not present any type of defect in their microstructure.…”

“…The contact tip-to-work distance (CTTW) was maintained at 20 mm and the wire at a rate of 6 m•min -1 continuously fed the torch. The variation of the parameters in the different depositions was carried out according to the range of values observed in Table 3, based on specialized literature [19][20][21]. All samples were transversely sectioned in the middle region of the weld beads, embedded, sanded to 2400 grain size, polished in silica solution and chemically etched with acidic glycerin (3 parts HCl + 2 parts glycerol + 1 part nitric acid).…”

“…In parallel analysis, for dilution, the response surface in Figure 4b indicates that low percentages of dilution are obtained when simultaneously employing low voltage values with high welding speeds [25,27]. With regard to the effectiveness of overlay welds, dilution values greater than 20% are not recommended for a satisfactory overlay in terms of preserving the characteristics of the weld metal [20]. In general, low levels of dilution were obtained, as shown in Table 4, with the exception of sample 4 (D = 28.66%), which was justified by the highest WC level identified among the samples (WC = 184.936 A) [28].…”