Biomass Pelletizing Process

Abstract

A review paper was designed as a lab-scale start-up guideline for general pelletizing process and technologies for biomass feedstock. The main body consists of summarized published research on the topic of all main parts of the biomass pelletizing process and technology, including machinery and their parts, optimal feedstock conditions as well as pellet forming processes and principles. This paper is more focused on the specific parameters necessary to obtain optimal pelletizing process that results in desired pellet quality, and less on feedstock preparation, final product post-treatment (e.g. cooling), handling (storage, transportation) or exact quality specifications. A summary of the suggested feedstock, technological and other parameters for the purpose of easier lab-scale start-up of biomass pellets production, which is based on the cited literature throughout this paper, is given in the last section.

Influence of various parameters on the vegetable raw material pelleting process and pellets quality (review)

“…Ключевыми параметрами, влияющими на протекание процесса гранулирования растительного сырья и качество гранул, являются состав сырья и размер его частиц, а также влажность [4,9]. Значительное влияние на процесс гранулирования растительного сырья и его результаты оказывают температура и давление [8,9].…”

“…Ключевыми параметрами, влияющими на протекание процесса гранулирования растительного сырья и качество гранул, являются состав сырья и размер его частиц, а также влажность [4,9]. Значительное влияние на процесс гранулирования растительного сырья и его результаты оказывают температура и давление [8,9]. Также протекание процесса зависит от типа гранулятора и технических характеристик его рабочих органов, в частности прессующих роликов, матрицы и ее фильер [12].…”

“…Уменьшение размера частиц сырья увеличивает капиллярность между их твердой и жидкой составляющими, способствуя лучшему и более равномерному проникновению влаги при предварительном увлажнении сырья [6,9]. Кроме того, повышенное трение, которому подвергаются частицы, приводит к их большему нагреву, чему также способствуют их малый размер и повышенная капиллярность [4,9]. Все это приводит к уменьшению влажности готовых гранул [5,17].…”

“…Температура процесса гранулирования зависит от трех параметров: температура сырья на входе; влажность сырья; трение и сопротивление в каналах матрицы гранулятора [5]. Температура и влажность сырья определяются параметрами процесса кондиционирования, тогда как нагрев в каналах матрицы зависит от их конструкции и состава сырья [9]. Д. А. Агар (D. A. Agar) установил, что температура гранул из растительного сырья снижается при увеличении влажности сырья, что он объясняет высокой теплоемкостью воды и скрытой теплотой испарения [38].…”

“…Но, несмотря на широкое использование операции гранулирования в технологическом процессе производства комбикормов и биотоплива, продолжаются научные исследования, направленные на установление закономерностей процесса получения гранул из растительного сырья с целью совершенствования соответствующих технологий и технических средств в направлении снижения энергоемкости процесса и улучшения качества гранул [8,9].…”