Brazing and laser welding of a Ni-Cr alloy

Abstract

Investigou-se a microestrutura e a dureza de uma liga de NiCr utilizada em próteses odontológicas soldadas com brasagem e a laser. Verificou-se que na brasagem o metal base e o cordão de solda apresentaram microestruturas distintas, e que na soldagem a laser identificou-se três regiões: o cordão de solda, a zona afetada pelo calor - ZAC e o metal base. O metal base da liga NiCr apresentou uma microestrutura dendrítica grosseira com uma estrutura eutética interdendrítica, a região da solda por brasagem apresentou uma morfologia dendrítica grosseira com a presença de precipitados e porosidades e na soldagem a laser uma estrutura dendrítica refinada. Estas microestruturas foram condizentes com as energias de soldagem fornecidas em cada processo. Os resultados dos ensaios de tração da solda a laser foram superiores aos obtidos para a solda por brasagem. Para ambos os processos de soldagem a dureza no cordão de solda foi maior do que o metal base, na soldagem a laser a dureza na ZAC foi menor do que no metal base, e sua extensão foi menor que 1mm devido à pequena energia transferida ao metal base. O emprego da soldagem a laser em peças protéticas de pequenas espessuras não deverá causar distorção significativa, sendo promissor na substituição da brasagem nesta aplicação.

Avaliação da precisão de duas técnicas de união de estruturas metálicas - brasagem e soldagem a laser - em uma prótese clássica de Brånemark pelo método da microscopia eletrônica de varredura (MEV)

“…Na soldagem a laser, a quantidade de energia é menor e o feixe de laser produz grande intensidade de calor em alguns milisegundos, capaz de fundir o metal base antes que o calor possa difundir-se para a região adjacente à solda que permanece à temperatura ambiente ( SOUZA et al, 2000b). Em outro estudo, Souza et al (2000a) Quanto a resistência à tração, Souza et al (2000a) verificaram que os resultados da solda a laser foram superiores aos obtidos pela brasagem, sendo que em ambos os processos de união, a dureza no cordão de solda foi maior do que no metal base, sendo que na soldagem a laser a dureza na ZAC foi menor do que no metal base. Assif et al (1992) também relataram que a necessidade de seccionar a estrutura metálica e uni-la novamente envolve mais tempo e produz uma peça, metalurgicamente, mais complexa e mais fraca.…”

“…Tais efeitos são mais pronunciados no processo de brasagem com maçarico, no qual se aquece toda a peça a ser soldada. Na soldagem a laser, a quantidade de energia é menor e o feixe de laser produz grande intensidade de calor, em alguns milisegundos, capaz de fundir o metal base antes que o calor possa difundir-se para a região adjacente à solda que permanece à temperatura ambiente Souza et al (2000a). investigaram a microestrutura e a dureza de uma liga de NiCr (níquel-cromo) unidas por brasagem e a laser.…”

Análise da adaptação marginal de barras Ni-Cr tipo protocolo de Branemark pelo microscópio óptico e pelo microscópico confocal a laser

“…A soldagem dos segmentos da prótese reduz possíveis defeitos durante a fabricação da estrutura metálica favorecendo a adaptação e distribuição de forças, minimizando traumas ou falhas na prótese (SOUZA et al, 2000).…”

Influência do material e técnica de obtenção da infraestrutura na distribuição de tensão de próteses parciais fixas com cantilever

“…Na odontologia, a soldagem é um processo muito usado e pode ser definido como sendo a área onde há união de dois objetos metálicos, com ou sem adição de metal, usando uma fonte de calor (Nabadalung;Nicholls, 1998). A técnica de soldagem apresenta vantagem por trabalhar com segmentos da prótese, reduzindo possíveis falhas durante a fabricação da estrutura metálica e permitindo melhora da adaptação e distribuição uniforme de forças, minimizando traumas ou falhas na prótese (Souza et al, 2000).…”

“…A solda a laser apresenta vantagens sobre a convencional por produzir energia concentrada em um tempo operacional muito curto gerando assim menos distorção, entretanto, apresenta resultados de resistência variáveis (Hellden e Derand, 1998;Bertrand et al, 2001;Sartori et al, 2004;Longoni et al, 2010;Yannikakis e Prombonas, 2013). Este tipo de solda também apresenta algumas desvantagens: necessidade de atmosfera especial de gás argônio; há problemas na soldagem de materiais com alta reflexão ao feixe e alta condutibilidade térmica; e ocorre a fragilização de porosidades no cordão de solda devido à rápida solidificação do metal após a solda (Souza et al, 2000).…”