Brittle–ductile transition in the diamond cutting of glasses with the aid of ultrasonic vibration

Zhou, Ming; Wang, X.J; Ngoi, B. K. A.; Gan, Jacob

doi:10.1016/s0924-0136(01)01262-6

Cited by 137 publications

(59 citation statements)

References 14 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Whether in ultrasonic or conventional grinding, grinding force decreases significantly when grinding model turns from ductile grinding to brittle grinding. Grinding force remarkable decrease is the first reason why the ultrasonic machining increases ductile grinding depth [5].…”

Section: The Experimental Conditions and Methodsmentioning

confidence: 99%

Study on Critical Ductile Grinding Depth of Nano ZrO<sub>2</sub> Ceramics by the Aid of Ultrasonic Vibration

Xiang

Zhao

et al. 2006

KEM

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. The crack extension course and ductile removal mechanism of nano ZrO 2 ceramics were analyzed in this paper. On the basis of contrast tests with or without ultrasonic vibration, the influences of critical ductile grinding depth on grinding forces and surface quality were studied by dynamometer, SEM and AFM in different grinding condition. The reason for the increase of the critical grinding depth was discussed based on the analysis of grinding force and ultrasonic vibration course. At last, the formation mechanism of surface topography observed by AFM in ductile domain was analyzed. The research indicated that ultrasonic machining could obtain nano finished surface with high efficient.

show abstract

Section: The Experimental Conditions and Methodsmentioning

confidence: 99%

Study on Critical Ductile Grinding Depth of Nano ZrO<sub>2</sub> Ceramics by the Aid of Ultrasonic Vibration

Xiang

Zhao

et al. 2006

KEM

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…W celu zminimalizowania wpływu elektów skali w procesie mikrotoczenia prowadzi się intensywne badania różnych wariantów obróbki w procesach hybrydowych, a w szczególności stosuje się wspomaganie laserowe czy ultradźwię-kowe [4,5]. W niniejszej pracy w celu zminimalizowania efektu skali autorzy zaproponowali zastosowanie wspomagania elektrochemicznego do poprawy warunków skrawania.…”

Section: Charakterystyka Procesu Mikrootoczeniaunclassified

Influence of electrochemical assistance on the cutting forces in microturning process

Grabowski¹,

Skoczypiec²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

W artykule przedstawiono koncepcję wspomagania elektrochemicznego procesu mikrootoczenia. Na zaprojektowanym specjalistycznym stanowisku badawczym przeprowadzono weryfikację doświadczalną zaproponowanej metody obróbki hybrydowej. Otrzymane wyniki potwierdziły korzystny wpływ wspomagania elektrochemicznego na zmniejszenie sił oraz zużycie narzędzia skrawającego w procesie mikrootoczenia wzdłużnego.SŁOWA KLUCZOWE: obróbka hybrydowa, mikrotoczenie, wspomaganie elektrochemiczne, siły skrawania. WprowadzenieWzrost zapotrzebowania na przedmioty zminiaturyzowane, których przynajmniej jeden z charakterystycznych wymiarów jest < 1 mm powoduje, że tradycyjne metody ich wytwarzania są bardzo często nieskuteczne lub nieopłacal-ne. Dodatkowo rozwój inżynierii materiałowej sprawił, że dysponuje się obecne materiałami posiadającymi podwyż-szone właściwości mechaniczne, co znacznie utrudnia, a w niektórych przypadkach uniemożliwia efektywne ich kształtowanie. Jedną z możliwości efektywnego kształtowa-nia mikroelementów jest zastosowanie tzw. obróbki hybrydowej. Z punktu widzenia możliwości obróbki oraz jej wydajności zastosowanie naprzemiennie lub w tym samym czasie różnych form energii staje się uzasadnione ekonomicznie. Dzięki synergii dwóch różnych źródeł energii uzyskujemy większe korzyści podczas obróbki niż gdybyśmy zastosowali każdą z nich z osobna. Zastosowanie obróbki hybrydowej pozwala uzyskać lepszą dokładność kształtowo-wymiarową, jakość uzyskiwanych powierzchni czy mniejsze zużycie narzędzia jednocześnie eliminując działania niekorzystnych efektów ubocznych występującej w każdej z obróbek z osobna. Jako przykład najczęściej wprowadzanych źródeł wspomagających proces można zaliczyć: promieniowanie laserowe, drgania ultradźwiękowe, ścierniwa czy roztwarzanie chemiczne [1]. Przedstawiony artykuł porusza problemy wytwarzania mikroelementów (mikrowałków) w kinematyce toczenia wzdłużnego jak również przedstawia wyniki zastosowania wspomagania elektrochemicznego do poprawy warunków skrawania. Charakterystyka procesu mikrootoczeniaOstatnie dziesięciolecia charakteryzują się bardzo dynamicznym rozwojem mikrotechnologii w aspekcie dokładno-ści jak również różnorodności stosowanych materiałów. Obecnie dominującym procesem w wytwarzania mikroelementów dla potrzeb sektora MEMS są metody wykorzystywane do produkcji układów scalonych takie jak litografia czy trawienie bazujące na materiałach krzemowych i jego pochodnych. Należy zauważyć, że otrzymane tymi metodami struktury mają często bardzo niski współczynnik kształtu, a opłacalność tych metod następuje dopiero przy produkcji wielkoseryjnej, co wyklucza je z możliwości stosowania w produkcji małoseryjnej lub pojedynczych elementów. Z drugiej strony postęp w technologii obrabiarek konwencjonalnych szczególnie w zakresie bardzo precyzyjnych 1 mgr inż. Marcin Grabowski (marcin.grabowski@mech.pk.edu.pl) 2 dr hab. inż. Sebastian Skoczypiec

show abstract

“…For example, lathe, milling, EDM, grinding, etc., with high vibration frequency, the supersonic-aided machining process provides excellent cutting performance. Where removal rate is higher, cutting force is reduced, surface roughness and tool wear can be improved [6][7][8][9][10][11]. Better fluid diffusion and propagation result from supersonic disturbances [12].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

A study of supersonic-aided electrolysis

Weng¹

2004

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

In this study, a composite processing technology combined with supersonic and electrochemical machining is adapted to etch copper. Rod copper of diameter 3.0 mm is selected as a sample material. A series of experiments of supersonic-aided electrolysis by agitating anode, and electrolyte were carried out to investigate performance for copper etching. Faster metal removal rate can be achieved in supersonic-aided electrolysis machining by agitating either the anode or electrolyte. Removal rate can be raised up to 65% by supersonic-aided electrolysis by agitation both of anode and electrolyte. Deposition speed of cathode is lower in supersonic-aided electrolysis. Machined surface roughness of workpiece by supersonic-aided electrolysis is much better than no agitation.

show abstract

Brittle–ductile transition in the diamond cutting of glasses with the aid of ultrasonic vibration

Cited by 137 publications

References 14 publications

Study on Critical Ductile Grinding Depth of Nano ZrO<sub>2</sub> Ceramics by the Aid of Ultrasonic Vibration

Study on Critical Ductile Grinding Depth of Nano ZrO<sub>2</sub> Ceramics by the Aid of Ultrasonic Vibration

Influence of electrochemical assistance on the cutting forces in microturning process

A study of supersonic-aided electrolysis

Contact Info

Product

Resources

About