CAD 3D models decomposition in manufacturing processes

Chlebus, Edward; Krot, Kamil

doi:10.1016/j.acme.2015.09.008

Cited by 18 publications

(11 citation statements)

References 18 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Their use allows the generation of manufacturing processes with forward planning method. The presented concept was partly verified by the development of software for recognition of manufacturing features defined in STEP-NC [2]. Further implementation work will be directed to the generation of part intermediate states based on the virtual manufacturing features, using one of the available commercial graphics kernels (OpenCascade, ACIS or C3D).…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

“…The next point presents the use of Knowledge Based Systems (KBS) in CAPP, and forward and backward process planning technique. The goal of this point is not to make the exhaustive review of CAPP systems, as it can be found for example in [1,2]. but present the factors blocking the wider use of CAPP systems in industry.…”

Section: Capp System As the Link Between Cad/cammentioning

confidence: 99%

“…Drilling (5) Facing (1) Rough turning (external) (2) Grove turning (3) Turning (internal) (6) Part Stock Fixture…”

Section: Ic4m 2018mentioning

confidence: 99%

See 2 more Smart Citations

The Use of Virtual Manufacturing Features in forward Manufacturing Process Planning

Pobożniak

2018

MATEC Web Conf.

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. CAPP system is the missing link between CAD/CAM system. Two types of operation of CAPP systems can be distinguished. The first one is the backward process planning, where the part is transformed from its ready state to the stock state. The second method is the forward planning, where the stock is transformed into the finished part. Backward process planning allow for the greater degree of automation, but is difficult for the acceptation among the industrial users. One of the problem in the forward process planning is the necessity to use the manufacturing features which do not occur in the finished part, they occur only in the part intermediate states. The paper propose so called virtual manufacturing features to solve this problem.

show abstract

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Section: Capp System As the Link Between Cad/cammentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

The Use of Virtual Manufacturing Features in forward Manufacturing Process Planning

Pobożniak

2018

MATEC Web Conf.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…An integrated CAD/CAM system offers one complete solution for design through manufacturing. CAPP is the use of computer technology to aid in the process planning of a part or product, in manufacturing [2]. CAPP is the link between CAD and CAM in that it provides for the planning of the process to be used in producing a designed part.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

A Design of New Product Database System for Supporting Step-Compliant Total Integration Applications

Yusof

Keong²

2020

ARASET

View full text Add to dashboard Cite

Computer technology has become a very important element in an advanced manufacturing system. The good and systematic data model for the exchange of manufacturing information between different stages of development of product life cycle is paramount to ensure the product is manufactured and delivered to the market successfully. As a result, ISO 10303, an international standard, or well known as Standard for Exchange of Product Model Data (STEP) is not just for providing a neutral data format within the heterogenous CAD systems, its functionality has extended to the whole life cycle of product. STEP Part 21 is the first implementation method from EXPRESS modelling language and implemented successfully as neutral product data to integrate heterogeneous CAD platform. However, this CAD STEP Part21 text file is hardly to be applied in manufacturing processes since it consists of purely geometrical and topological data. In this research, a nonprocedural approach is presented to translate the EXPRESS language model of STEP CAD data into a new product database system model. A new nonprocedural approach of data enrichment and automated machining feature recognition is proposed and implemented on this newly developed product database system and provide a solution for the interrelated tasks of automated machining feature recognition: (1) extraction of geometrical feature from STEP CAD model data of the part (2) formation of part representation suitable for form feature identification (3) matching of form features. This paper proves the validity of this newly developed product database system by translating STEP Part21 file from a commercial CAD system to database system format, data enrichment, performing automated machining feature recognition and lastly generating STEP standard data according to AP224 for supporting STEP based process planning and manufacturing applications.

show abstract

“…rozpoznawanie cech w komercyjnych systemach CAM Dostępnych jest szereg metod rozpoznawania cech technologicznych [1][2][3][4]. Producenci systemów CAM nie informują o wybranej metodzie rozpoznawania.…”

unclassified

Functionality of machining feature recognition in commercial CAM systems

Pobożniak¹,

Sobieski²

2016

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Celem pracy było przedstawienie funkcjonalności rozpoznawania cech technologicznych w komercyjnych systemach CAM. Omówiono powody ograniczające aktualnie dostępne rozwiązania. Zaproponowano dwa rozwiązania zwiększające tą funkcjonalność: wykorzystanie wiedzy technologicznej w procesie rozpoznawania oraz rozpoznawanie stanów pośrednich przedmiotu obrabianego. SŁOWA KLUCZOWE: CAM, CNC, rozpoznawanie cech technologicznychThe goal of the work was to present the functionality of machining feature recognition in commercial CAM systems. The reasons limiting the nowadays solutions were discussed. Two solutions increasing this functionality are proposed: the use of manufacturing knowledge in the recognition process and the recognition of intermediate states of parts. KEYWORDS: CAM, CNC, machining feature recognitionPowszechność stosowania obrabiarek sterowanych numerycznie (OSN), dostępność dokumentacji konstrukcyjnej w postaci plików systemów CAD oraz rosnąca złożoność przedmiotów obrabianych są powodem szerokiego stosowania systemów CAM (Computer Aided Manufacturing). Zdecydowana większość komercyjnych systemów CAM dostępnych obecnie na rynku, włączając w to systemy Catia firmy Dassault Systemes, NX CAM firmy Siemens czy CAMWorks firmy Geometric Ltd., oferuje funkcję rozpoznawania cech technologicznych. Funkcja ta grupuje elementy geometryczne, tworzące model geometryczny w systemie CAD, takie jak powierzchnie, krawędzie, punkty, itd. w jednostki informacji istotne z punktu widzenia programowania obrabiarek OSN, tzn. grupuje je w cechy technologiczne, takie jak: kieszenie zamknięte, kieszenie otwarte, rowki przelotowe, rowki nieprzelotowe, otwory, itp. Rozpoznawanie cech technologicznych jest istotne z dwóch powodów. Po pierwsze, pozwala znacznie zredukować czas programowania w przypadku przedmiotów posiadających dużą liczbę prostych cech obrabianych (np. otworów) i/lub cech składających się z wielu powierzchni, jak na przykład kieszenie posiadające wiele powierzchni bocznych. Wynika to z faktu, że programista jest zwolniony z obowiązku żmudnego wskazywania poszczególnych cech czy powierzchni. Drugi istotny powód to możliwość budowy baz wiedzy technologicznej w formie reguł. Reguły te sprawdzają parametry cech technologicznych, jak: średnica otworu, rodzaj otworu (przelotowy, nieprzelotowy), czy rodzaj pogłębienia i wybierają odpowiednie cykle obróbki [6]. Dzięki temu można skrócić czas programowania, a dodatkowo korzystać z wiedzy technologicznej przedsiębiorstwa. . Metoda logiczna analizuje przede wszystkim powierzchnie pod kątem występowania na nich tzw. wewnętrznych ciągów krawędzi. Występowanie takie ciągu informuje o istnieniu cechy typu wklęsłego (np. kieszeń czy otwór) albo cechy wypukłej (np. trzpień lub wyspa na dnie kieszeni). Rodzaj cechy jest określany poprzez badanie kąta pomiędzy powierzchnią, na której leży ciąg krawędzi, a powierzchniami bocznymi szukanej cechy. Metoda hint based reasoning wyszukuje w reprezentacji elementów świadczących o możliwości występowania danej cechy. Przykładowo, występowanie ...

show abstract

CAD 3D models decomposition in manufacturing processes

Cited by 18 publications

References 18 publications

The Use of Virtual Manufacturing Features in forward Manufacturing Process Planning

The Use of Virtual Manufacturing Features in forward Manufacturing Process Planning

A Design of New Product Database System for Supporting Step-Compliant Total Integration Applications

Functionality of machining feature recognition in commercial CAM systems

Contact Info

Product

Resources

About