Calculation of the optimal variants of thermal insulation for glass-melting furnaces

Попов, О. Н.; Lisovskaya, G. P.; Bogomol'nyi, M. Ya.; Krasnyi, L. E.; Senatova, V. A.

doi:10.1007/bf00699431

Cited by 5 publications

(1 citation statement)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Son yıllarda gerek ısı yalıtımı gerekse yüksek ısılara direnç gösterebilen harç malzemelerin geliştirilmesi inşaat endüstrisinde önem kazanmaktadır. Bu refrakter özellikli malzemeler, farklı amaçlar için fırınların ve ısıl ünitelerin teknik ve ekonomik performansının iyileştirilmesinde de kullanılmaktadır (Abyzov, 1981;Popov, 1984). Bu malzemeler genellikle metalik olmayan doğal ve insan yapımı malzemelerden veya alümina, ateş killeri, boksit, kromit, dolomit, manyezit, silisyum karbür, zirkonya ve diğer birçok bileşik gibi diğer bileşik ve minerallerin kombinasyonlarından yapılırlar (Anonim, 1987).…”

Section: Introductionunclassified

Yarı Pul Mika ve Mikronize Magnezyanın Isı Dirençli Hafif Harcın Dayanım Performansına Olan Etkisi

Gündüz

KALKAN

2023

Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

Bu çalışmada, farklı miktarlarda mika ve magnezya kullanılarak üretilen ve refrakter çimento, beyaz çimento ve anhidrit alçı içeren üç bağlayıcı sistemli hafif harçların mekanik özellikleri üzerine 1050 °C'ye kadar olan yüksek sıcaklıkların etkileri araştırılmıştır. Harç numunelerinin öncelikle yüksek sıcaklığa maruz bırakılmadan önce sertleşmiş harç birim hacim kütlesi, gözeneklilik ve kür süresine bağlı basınç dayanım değerleri tespit edilmiştir. Daha sonra yüksek sıcaklığa tabi tutulan numunelerin basınç dayanımları analiz edilmiştir. Analiz sonuçlarına göre, mika ve magnezya kullanım oranı arttıkça harçların sertleşmiş harç birim hacim kütlesi azalmış ve gözeneklilik oranları artmıştır. En yüksek Mika+MgO katkı oranında, kontrol örneğine kıyasla test örneklerinin birim hacim kütle değerinde ortalama %13.9 hafifleme tespit edilmiştir. Gözeneklilik oranları ise mika kullanımına bağlı olarak %5.7 - %52.9 oranında artış göstermiştir. Özellikle mika+MgO toplam oranı %24 olan karışım tasarımına kadar, kontrol harcına göre test örneklerinin 28 günlük dayanım değerleri %71.8 oranlarında artarak gelişim göstermiştir. Kontrol karışımı örneklerinde 400 °C, 550 °C, 800 °C ve 1050 °C sıcaklık etkileşimleri sonrası dayanım kaybı sırasıyla %2.3, %5.7, %48.3 ve %63.8 olarak tespit edilmiştir. Mika+MgO oranı %20 olan karışım tasarımında 400 °C, 550 °C, 800 °C ve 1050 °C sıcaklık etkileşimleri sonrası dayanım kaybı sırasıyla %1.2, %1.7, %9.7 ve %14.5 olarak tespit edilmiştir. %40 mika+MgO kullanımlı karışım tasarımında ise 1050 °C sıcaklık etkileşimleri sonrası dayanım kaybının sadece %2.8 olduğu tespit edilmiştir. Bu çalışmada, uygulama yerinde yüksek sıcaklığa maruz kalabilecek harç karışım tasarımında dayanım düşüşüne makul ölçüde izin verebilecek bir miktarda yarı pul boyutlu mika ve toz formda MgO’in kullanımının uygunluğu belirlenmiştir.

show abstract

Section: Introductionunclassified