Caldeiras aquatubulares de bagaço

Arnao, Juan Harold Sosa

doi:10.47749/t/unicamp.2007.438174

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“…In this technological generation, by 21Bar; 2.1 MPa to 22 Bar; 2.2 MPa, which occurred, predominantly, around the 80s, the GV efficiency did not allow to sell surplus electric power, but with amount the bagasse by 0 to 10%, it did not have enough biomass, to generate such electric energy surpluses. At that time, the sugar and ethanol mills maintained an energy balance for almost 15 years, producing and consuming for each ground cane ton, electric energy 12 kWh, mechanical energy 15 kWh and thermal energy 330 kWh in 550 kg of steam per tonne (SOSA ARNAO, 2007).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…With the 45Bar (4.5 MPa) Steam Generator (GV) system introduction, which is now intermediate efficiency considered, it was possible to obtain bagasse leftovers, in quantities sufficient to supply this GV, as well as to produce electric energy, with significant commercial value. Today are considered modern, 65 Bar (6.5MPa) and 100 Bar (10 MPa) the order SG systems (SOSA ARNAO, 2007;SOUZA & AZEVEDO, 2006).…”

Section: Introductionmentioning

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The Sugar-Energetics Plants Steam Generation: Technical and Economic Efficiency Assessment

Senna¹,

Mota²

2022

JER

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The energy generation by the sugar-energy sector occurs simultaneously in the modalities: process heat, mechanical energy, electric energy for own consumption and excess, predominantly from sugarcane bagasse. It is intended the technological and economic aspects systemic approach, in order to contribute to the bioenergy definitive insertion, coming from the sugar-energy sector, as a great relevance complementary alternative, to support the Brazilian energy matrix. Considering that the 68 bar and 100 bar units yield were modeled at 38.97% and 42.80%, no doubt the steam generator system replacement could be an extreme importance procedure from the technical and economical view point, for increasing efficiency and, consequently, raising the revenues with the surplus electric energy generation, in the 25.63% to order 86,499 MWh / crop, equivalent to 15.57 million Reais, to a MWh traded at CCEE

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Section: Introductionmentioning

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The Sugar-Energetics Plants Steam Generation: Technical and Economic Efficiency Assessment

Senna¹,

Mota²

2022

JER

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“…MPa to 22 Bar; 2.2 MPa, which occurred, predominantly, around the 80s, the GV efficiency did not allow to sell surplus electric power, but with amount the bagasse by 0 to 10%, it did not have enough biomass, to generate such electric energy surpluses. At that time, the sugar and ethanol mills maintained an energy balance for almost 15 years, producing and consuming for each ground cane ton, electric energy 12 kWh, mechanical energy 15 kWh and thermal energy 330 kWh in 550 kg of steam per tonne(SOSA ARNAO, 2007).…”

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Análise Do Escoamento Turbulento Em Torneira Bica Alta Por Meio Da Fluidodinâmica Computacional

Silva¹,

Lau²,

Hirat³

et al. 2022

Collection: Applied Chemical Engineering 2

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“…diminuir o tamanho de partículas e uniformizar o material.Para os casos 6, 7 e 8, o material lignocelulósico considerado para o processo de segunda geração é a fração-P. Para separação da fração-P do restante do bagaço, é necessária a secagem de todo bagaço até a umidade de equilíbrio em torno de 8%, para ambientes em torno de 25º C e pressão atmosférica 1 atm. Foi considerada a realização desta secagem em um secador pneumático seguido de um ciclone, como proposto porSosa-Arnao (2007). Para tanto, utilizou-se como fluido de secagem os gases de exaustão da caldeira.…”

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Produção de açúcar e etanol de primeira e segunda geração

Albarelli¹

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oportunidade única de aprendizagem, sempre elevando o grau de exigência, permitindo que esta tese superasse as minhas expectativas. Agradeço também aos professores pela amizade e apoio em todos os momentos.À minha família e amigos pelo apoio incondicional e incentivo em todos os desafios enfrentados. Em especial ao meu marido, pelas longas horas de conversa e "consultorias" acadêmicas, e ao meu filho, por ter mudado minha visão de mundo no meio deste trabalho. Ao Convênio Unicamp-Shell Brasil Petróleo Ltda. pelo apoio financeiro concedido. viii ix "Quando a gente acha que tem todas as respostas, vem a vida e muda todas as perguntas ..." Luis Fernando Veríssimo x xi RESUMO Nesta tese, utilizou-se o simulador comercial Aspen Plus ® para simular o processo de produção conjunta de açúcar, etanol e eletricidade em uma usina convencional e a produção de etanol e eletricidade em uma destilaria autônoma. A integração dos processos e diferentes usos para o bagaço excedente foram estudados. Foram avaliadas modificações nos processos convencionais para aumentar a produção de eletricidade e a produção de etanol de segunda geração, utilizando como matéria prima o bagaço ou fração fina do bagaço composta por células de parênquima (fração-P). Os casos estudados também foram avaliados economicamente e quanto à captação de água, propondo alternativas para minimização desta. Os resultados indicaram que a integração energética dos processos convencionais minimizou a quantidade de vapor necessária, disponibilizando uma maior quantidade de bagaço para outros usos. O uso do bagaço excedente, em conjunto com a palha, como combustível em um sistema de cogeração com a instalação de uma turbina de condensação, permitiu o aumento da eletricidade disponível em 244%, quando utilizada a maior quantidade de palha admitida para o caso estudado para a destilaria autônoma. Os casos que estudaram a fração-P apresentaram maior produção de energia elétrica e produção de etanol/t material lignocelulósico do que os casos de segunda geração a partir do bagaço. Todos os casos apresentaram captação de água superior à permitida no Estadode São Paulo, 1 m 3 /t de cana de açúcar, sendo desta forma considerada a concentração da vinhaça e o aproveitamento, após tratamento, da água de lavagem do material pré-tratado, para os casos de segunda geração. A análise econômica mostrou que é possível aumentar a lucratividade dos processos convencionais, a longo prazo, com modificações no sistema de cogeração resultando em pouca alteração no tempo de retorno do investimento. O uso da fração-P para produção de etanol de segunda geração, tendo como pré-tratamento LHW e utilizando custo baixo para as enzimas, se apresentou igualmente atrativo, do ponto de vista econômico, ao melhor caso estudado de modificações no sistema de cogeração. Menores tempo de retorno, rentabilidade do investimento e lucratividade, a longo prazo, foram encontrados para os casos que consideraram a produção conjunta de açúcar e etanol. A viabilidade econômica dos processos de segunda geração aprese...

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Caldeiras aquatubulares de bagaço

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Produção de açúcar e etanol de primeira e segunda geração

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