Caracterização de compósitos particulados de polietileno de alta densidade/pó de concha de molusco

Abstract

RESUMO O objetivo deste trabalho foi investigar as propriedades térmicas, mecânicas e termo dinâmico mecânicas de compósitos de polietileno de alta densidade (PEAD) com a incorporação do pó de conchas de moluscos (5, 10 e 20% em peso). A matriz pura e seus compósitos foram misturados em um misturador interno e em seguida moldados por compressão. A incorporação do pó de concha de molusco diminuiu o índice de fluidez do PEAD em uma faixa de 23 a 53%, já a cristalinidade da matriz praticamente não foi alterada. O pó da concha possui 97, 53% de CaO, tendo estrutura cristalina constituída por aragonita e calcita, ambos polimorfos do carbonato de cálcio. O estudo granulométrico mostrou que o pó da concha apresentou uma distribuição larga do tamanho das partículas, sendo também confirmada na análise da superfície de fratura dos compósitos por microscopia eletrônica de varredura. Os aspectos morfológicos mostram que nenhuma adesão foi observada entre as partículas e o PEAD. A adição da concha causou um aumento na rigidez da matriz e como também diminui a capacidade de amortecimento da matriz. A adição de 10% deslocou a temperatura de transição vítrea (Tg) do PEAD em 6 oC , enquanto o compósito com 20% do pó de concha não apresentou essa transição.

Composições formadas por polipropileno reciclado e resíduos de couro wet-blue: uma prática sustentável

“…It is observed that the increase in the amount of leather powder is directly proportional to the increase in the interfacial adhesion of these composites. The fracture surface morphologies of the composites in Figures 5A, 5B and 5C, as verified in the study by Firmino et al (2017), showed that the particle size of the reinforcement material is inversely proportional to its effective performance in the reference matrix. In this way, it is proved that the compacting of the material before extrusion aims to decrease the volume, being efficient to increase the homogeneity of the composites, due to the ease of fusing the materials used in the manufacture of the bodies, making them more resistant composites in relation to the reference matrix, as seen in the mechanical results.…”