Ceramic Manufacturing Processes

Monfort, E.; Mezquita, A.; Vaquer, E.; Celades, I.; Sanfélix, Vicenta; Escrig, A.

doi:10.1016/b978-0-08-096532-1.00809-8

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“…Consumption and emissions data are calculated based on the literature (Mezquita et al, 2009;Monfort et al, 2010;Nassetti et al, 1999) on raw materials preparation using the existing wet process (i.e. raw material wet milling and spray-drying).…”

Section: Accepted Manuscriptmentioning

confidence: 99%

“…The highest energy consumption (90%) occurs in heating (Monfort et al, 2010 and2012), so that ACCEPTED MANUSCRIPT 5 energy improvements need to focus on these areas. The two stages that consume more than 90% of the 110 thermal energy used are spray drying of the body suspensions, and firing.…”

mentioning

confidence: 99%

“…Average water consumption per square metre of manufactured tiles is around 20 litres, and energy consumption is around 32 kWh per square metre of manufactured tiles (Monfort et al, 2010).…”

mentioning

confidence: 99%

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How to reduce energy and water consumption in the preparation of raw materials for ceramic tile manufacturing: Dry versus wet route

Mezquita

Monfort

Ferrer

et al. 2017

Journal of Cleaner Production

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Section: Accepted Manuscriptmentioning

confidence: 99%

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How to reduce energy and water consumption in the preparation of raw materials for ceramic tile manufacturing: Dry versus wet route

Mezquita

Monfort

Ferrer

et al. 2017

Journal of Cleaner Production

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“…It is used in many manufacturing industries [1][2][3] such as quarrying, mining, mineral processing (e.g. drying, grinding, bagging, and handling [4]); slate working [5], stone crushing and dressing; foundry work; brick and ceramic tile making; some ceramic refractory processes; construction work [6][7], including work with stone [8], concrete, brick and some insulation boards; tunnelling; building restoration; and the pottery and ceramic industries [9][10][11][12]. Hence, a vast number of European workers (4 million [13]) are potentially exposed to crystalline silica dust at their workplace.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Additives for reducing the toxicity of respirable crystalline silica. SILIFE project

et al. 2017

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Abstract. Prolonged inhalation of crystalline silica particles has long been known to cause lung inflammation and development of the granulomatous and a fibrogenic lung disease known as silicosis. The International Agency for Research on Cancer (IARC) has classified Respirable Crystalline Silica (RCS) in the form of quartz and cristobalite from occupational sources as carcinogenic for humans (category 1). In this regard, numerous studies suggest that the toxicity of quartz is conditioned by the surface chemistry of the quartz particles and by the density and abundance of silanol groups. Blocking these groups to avoid their interaction with cellular membranes would theoretically be possible in order to reduce or even to eliminate the toxic effect. In this regard, the main contribution of the presented research is the development of detoxifying processes based on coating technologies at industrial scale, since the previous studies reported on literature were carried out at lab scale. The results obtained in two European projects showed that the wet method to obtain quartz surface coatings (SILICOAT project) allows a good efficiency in inhibiting the silica toxicity, and the preliminary results obtained in an ongoing project (SILIFE) suggest that the developed dry method to coat quartz surface is also very promising. The development of both coating technologies (wet and a dry) should allow these coating technologies to be applied to a high variety of industrial activities in which quartz is processed. For this reason, a lot of end-users of quartz powders will be potentially benefited from a reduced risk associated to the exposure to RCS.

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“…Con el fin de cuantificar el ahorro energético que se produce en las composiciones preparadas que contienen residuo cocido, debido a que los resultados obtenidos indican una disminución de la temperatura de máxima densificación de las piezas, (reducción de 45ºC en la composición de gre porcelánico, (PORC-2) y de 140ºC en la composición de revestimiento (REV-2)), se ha realizado un cálculo estimativo del consumo energético en la etapa de la cocción industrial en horno de rodillos [144], [145], [146].…”

Section: Ahorro Energético En El Consumo De Energía Térmica De Un Horunclassified

Valorización de arcillas españolas para su incorporación en la formulación de pastas cerámicas de cocción blanca

Albert¹

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Química, ha desarrollado bajo mi dirección el trabajo titulado: "Valorización de arcillas españolas para su incorporación en la formulación de pastas cerámicas de cocción blanca", para aspirar al Grado de Doctora en Química por la Universitat Jaume I de Castellón.Y para que conste, a los efectos oportunos, lo firmo en Castellón, a 25 de noviembre de 2011. Fernando Gómez, por su colaboración en el apartado de introducción de residuos en la confección de las pastas cerámicas.Y, por último, aunque no por ser menos importante, mi más profundo agradecimiento a mi familia más próxima, especialmente a mi marido, por haberme animado y ayudado a realizar este trabajo.Gracias a todos ellos he aprendido, desde bien pequeña, que el saber hace a las personas más libres porque ofrece nuevas formas de felicidad. 7Resumen de la Tesis.Actualmente, el sector cerámico español se dirige hacia la fabricación de productos de pasta blanca, es decir, baldosas cerámicas en cuya composición, las arcillas contienen bajos contenidos de óxido de hierro y otros materiales colorantes, además de bajo contenido en materia orgánica. Sin embargo, esto hace que la industria española mantenga una fuerte dependencia en cuanto a la necesidad de importar dichas materias primas de otros países, por carecer de las suficientes reservas mineras de este tipo de materias primas. Por este motivo, se están importando arcillas caoliníticas de Ucrania y Reino Unido, feldespatos sódicos de Turquía, además de otros materiales.Así pues, el resultado de dichas composiciones es la obtención de un producto de cocción blanca y altamente gresificado como es el denominado gres porcelánico. Dicho producto presenta, además, unas cualidades técnicas de muy baja porosidad y alta resistencia mecánica que permite su colocación como revestimiento en ambientes exteriores y en zonas de alto tránsito.Con todo ello, resulta de alto interés científico y también industrial, el poder desarrollar composiciones de pasta blanca como son las pastas de gres porcelánico y las pastas para revestimiento de paredes (monoporosa), a partir de materias primas españolas, realizando los tratamientos previos y acondicionamientos necesarios para su uso.Así pues, el objetivo que persigue esta Tesis Doctoral se divide en dos partes. Por una parte, se pretende valorizar las 8 arcillas españolas mediante técnicas físicas, para que puedan sustituir a las arcillas de importación que se utilizan para la formulación de pasta blanca cerámica. Y, por otra parte, se van a introducir residuos cocidos procedentes del sector cerámico (chamota) y residuos del vidrio reciclado, en las distintas formulaciones de pastas cerámicas de cocción blanca que incluyen en su formulación arcillas españolas tratadas, tanto para pavimento (gres porcelánico) como para revestimiento (monoporosa).Para el tratamiento de arcillas españolas con altos contenidos de compuestos de hierro, hematita (Fe 2 O 3 ) y siderita (FeCO 3 ) principalmente, se han aplicado tres técnicas físicas desarrolladas en las propias plantas industriales de Gr...

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Ceramic Manufacturing Processes

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How to reduce energy and water consumption in the preparation of raw materials for ceramic tile manufacturing: Dry versus wet route

How to reduce energy and water consumption in the preparation of raw materials for ceramic tile manufacturing: Dry versus wet route

Additives for reducing the toxicity of respirable crystalline silica. SILIFE project

Valorización de arcillas españolas para su incorporación en la formulación de pastas cerámicas de cocción blanca

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