Футеровка кислородного конвертера является конструкционным элементом, требующим постоянного внима-ния и вложения немалых инвестиций на любом металлургическом предприятии. В их состав входят затраты на дорогостоящие огнеупорные материалы, средства на ремонт и замену футеровки, что существенно влияет на себестоимость выплавки стали. В связи с этим в последнее время металлургические предприятия всего мира ищут конструктивные решения и совершенствуют уже существующие технологии. Одно из таких реше-ний -технология разбрызгивания остаточного шлака. Ключевые слова: технология разбрызгивания шлака, футеровка конвертера, вязкость шлака, краевой угол смачивания.
В_настоящее время одним из самых важных направлений в энерго-и ресурсосбереже-нии кислородно-конвертерных цехов является продление срока службы футеровки. Технология разбрызгивания остаточного шлака известна с 80-х годов прошлого века и с каждым годом пре-терпевала все больше изменений. И хотя значи-тельных успехов в применении этой технологии достигло множество стран, таких как Китай, Америка, Япония, пока нельзя говорить о высо-кой эффективности применения этого процесса из-за больших потерь и затрат на него финансов и энергии [1][2][3]. Толщина футеровки 350-т кон-вертеров составляет около 900 мм, а ее износ за одну плавку достигает 1 мм. На перефутеровку затрачивается 260-900 т дорогостоящих пери-клазоуглеродистых огнеупоров. Стоимость та-кой операции примерно 1 млн $, что существен-но влияет на себестоимость стали [2].Неэффективность использования техноло-гии разбрызгивания остаточного шлака связана в большей мере с тем, что проведение полноцен-ного эксперимента в зоне высоких температур кислородного конвертера невозможно. Поэто-му без прогнозирования (моделирования) раз-личных вариантов этого процесса с учетом раз-личных факторов и физических воздействий не обойтись. Этой актуальнейшей тематике посвя-щено множество работ [1-10], однако следует обратить внимание на физико-химические свой-ства шлака, о чем пойдет речь ниже.Д. Калиш Е-mail: dak@agh.edu.pl
ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ ШЛАКОВПоверхностное натяжение металлургических шлаков находится в основном в следующих гра-ницах: кислые шлаки 0,3-0,4, основные шлаки 0,5-0,6 Н/м. В типовых силикатных системах наибольшее поверхностное натяжение показы-вают системы MnO-SiO 2 , CaO-SiO 2 , FeO-SiO 2 и MgO-SiO 2 . В этих системах поверхностное натя-жение уменьшается с увеличением содержания SiO 2 . Следует отметить также, что компоненты P 2 O 5 , SiO 2 , TiO 2 , Na 2 O уменьшают поверхностное натяжение FeO, в то время как CaO, MnO, MgO и Al 2 O 3 вначале уменьшают, а затем повышают поверхностное натяжение FeO. Поверхностно-активными компонентами шлака являются MnO, SiO 2 , P 2 O 5 , V 2 O 5 , FeO, Cr 2 O 3 и WO 3 , в то время как CaO, CaF 2 , MgO и Al 2 O 3 , наоборот, являются поверхностно-неактивными компонентами [11].
МЕЖФАЗНОЕ НАТЯЖЕНИЕ ФУТЕРОВКА -ШЛАКОВАЯ ФАЗАДля определения величины межфазного натя-жения необходимо рассмотреть условия равно-весия на границе раздела трех фаз: жидкости, контактирующей с твердой повер...