Пиролиз, или крекинг с водяным паром, является основным процессом, используемым для производства олефинов. Термическое разложение органических соединений происходит в змеевиках, изготовленных из высоколегированных сплавов. Условия работы печей считаются наиболее агрессивными с точки зрения воздействия на металл труб, с одной стороны-химически активный продукт, а с другой-жесткое термическое воздействие. Высокая активность углерода на внутренней поверхности трубы, где протекают химические реакции, приводит к образованию и отложению кокса на внутренней поверхности реакционных труб. Отложение кокса увеличивает расход топлива, снижает производительность печи, а также приводит к интенсивной диффузии углерода в глубь металла. Наружная поверхность трубы также подвергается воздействию высоких температур и печных газов, в результате чего протекает процесс обезуглероживания. Диффузионные процессы, в свою очередь, приводят к изменению структуры стали и образованию карбидов и интерметаллидов, которых не было в составе материала в состоянии поставки. По существу возникает «новая» сталь, и в результате фазовых превращений материала изменяются эксплуатационные характеристики змеевика реакционной печи. Чтобы обезопасить змеевик от разрушения проводится экспертиза промышленной безопасности, по результатам которой оценивается остаточный ресурс. При оценке остаточного ресурса основной информацией является измеренная толщина стенки, которая проводится согласно СТО СА-03-004-2009. Однако такой подход не охватывает контроль толщины на всей площади поверхности змеевика. Зачастую наиболее