Cold gas spray titanium coatings onto a biocompatible polymer

Gardon, M.; Latorre, A.; Torrell, Marc; Dosta, S.; Fernández, J.; Guilemany, J.M.

doi:10.1016/j.matlet.2013.04.115

Cited by 109 publications

(37 citation statements)

References 6 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Since titanium and its alloys are active and easy to get oxidized, the low processing temperature feature makes cold spraying an effective process to prepare coatings with negligible oxidation from Ti and its alloys [2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14]. On the other hand, residual compressive stress [15], usually developed in cold sprayed coatings, allows cold spray to deposit materials without thickness limitation under optimized spraying conditions.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…In recent years, cold sprayed coatings based on Ti and its alloys have been intensively investigated [2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14]. It was found that these coatings always exhibit porous microstructures and poor inter-particle bonding although they are easily deposited [2][3][4][5][6][7][8].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…It was found that these coatings always exhibit porous microstructures and poor inter-particle bonding although they are easily deposited [2][3][4][5][6][7][8]. The porosity of the cold sprayed coatings based on Ti and its alloys can be up to tens of percent [2][3][4][5][6][7][8]. This makes the corrosion resistance [3,4] and mechanical properties [5][6][7] of the cold sprayed Ti and its alloys much lower than their bulk counterparts.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 2 more Smart Citations

Microstructure and mechanical property of Ti and Ti6Al4V prepared by an in-situ shot peening assisted cold spraying

et al. 2015

View full text Add to dashboard Cite

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Microstructure and mechanical property of Ti and Ti6Al4V prepared by an in-situ shot peening assisted cold spraying

et al. 2015

View full text Add to dashboard Cite

“…Thermal spray deposition of metal particles onto polymer-based structures has gained increasing attention through studies on the metallization of fiber-reinforced polymer composite (FRPC) (Ref [15][16][17][18][19][20], polymer matrix composite (PMC) ( Ref 21,22), and neat polymer substrates (Ref [23][24][25][26][27][28]. Polymer-based materials, such as PMC structures, can provide enhanced mechanical properties (i.e., high specific strength and high specific stiffness) with respect to single-phase (i.e., metallic) structures.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

A Review of Thermal Spray Metallization of Polymer-Based Structures

et al. 2016

View full text Add to dashboard Cite

A literature review on the thermal spray deposition of metals onto polymer-based structures is presented. The deposition of metals onto polymer-based structures has been developed to enhance the thermal and electrical properties of the resulting metal-polymer material system. First, the description of the thermal spray metallization processes and technologies for polymer-based materials are outlined. Then, polymer surface preparation methods and the deposition of metal bond-coats are explored. Moreover, the thermal spray process parameters that affect the properties of metal deposits on polymers are described, followed by studies on the temperature distribution within the polymer substrate during the thermal spray process. The objective of this review is devoted to testing and potential applications of thermal-sprayed metal coatings deposited onto polymer-based substrates. This review aims to summarize the state-of-the-art contributions to research on the thermal spray metallization of polymer-based materials, which has gained recent attention for potential and novel applications.

show abstract

“…В результате проведенных исследований были предложены различные технические решения за счет оптимального выбора рабочего газа [5], размера и формы частиц порошка [6], стратегии напыления (число проходов, скорость сканирования) [7], угла напыления [8], подогрева порошка [9], оптимальной геометрии масок, подслоев [10]. Следует отметить также работы по напылению в вакууме субмикронных порошков [11], применению микросопел (до 50 мкм в диаметре) для напыления нанопорошков (включая неметаллы) [12], по металлизации методом ХГН стекла и кремния [13], разных пластиков [14][15][16][17][18], а также напыления порошков пластиков [19,20]. Все эти достижения показывают, насколько широка область применения ХГН.…”

Section: Introductionunclassified

Cold Spraying of Composite (Metal + Metal) Coatings

Клинков¹,

Косарев²,

Zhelnina³

2016

PNRPU Aerospace Engineering Bulletin

View full text Add to dashboard Cite

Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения РАН, Новосибирск, Россия НАНЕСЕНИЕ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ (МЕТАЛЛ -МЕТАЛЛ) ПОКРЫТИЙ Представлены результаты исследования формирования композиционных покрытий из многокомпонентных смесей, в частности из двухкомпонентных, представляющих собой смеси двух разных металлических порошков. Методом холодного газодинамического напыления получены образцы с композитными покрытиями из смесей порошков алюминия и меди при разной исходной массовой концентрации алюминия (от 0 до 100 вес. % с шагом 10 вес. %) при прочих равных условиях (давление торможения воздуха 1,5 МПа, температура торможения 500 К). Измерены коэффициент напыления смеси и остаточное содержание компонентов в полученных композитных покрытиях. Данные по остаточному содержанию компонентов в покрытии позволяют выбрать состав исходного порошка, необходимый для получения заданного содержания компонентов в покрытии. Найдены зависимости коэффициентов напыления меди и алюминия от массового содержания алюминия в напыляемой смеси. При исходной концентрации алюминия менее ~ 65 вес. % коэффициент напыления меди оказывается выше коэффициента напыления алюминия. Оба монотонно увеличиваются с ростом концентрации алюминия, пока она не достигнет величины ~ 60 вес. %. При высоких концентрациях алюминия (более ~ 65 вес. %) коэффициенты напыления меди, алюминия и их смеси совпадают. Полученные результаты подтверждают наличие взаимовлияния компонентов друг на друга и обосновывают метод введения добавочного компонента для получения композиционного покрытия, содержащего «труднонапыляемый» компонент.Ключевые слова: холодное газодинамическое напыление, эрозионно-адгезионный переход, композиционные покрытия, смесь порошков, коэффициент напыления, остаточное содержание компонентов в покрытии.The paper presents results of study of composite coating formation using multicomponent mixtures, in particular two-component that is mixture between two different metal powders. Samples with composite coatings were cold sprayed using mixtures of aluminum and copper powders at different initial aluminum mass concentration (from 0 to 100 wt.% in increments of 10 wt.%) under other equal conditions (air stagnation pressure 1,5 MPa, stagnation temperature 500 K). Mixture deposition efficiencies and residual contents of components in obtained composite coatings were measured. The data

show abstract

Cold gas spray titanium coatings onto a biocompatible polymer

Cited by 109 publications

References 6 publications

Microstructure and mechanical property of Ti and Ti6Al4V prepared by an in-situ shot peening assisted cold spraying

Microstructure and mechanical property of Ti and Ti6Al4V prepared by an in-situ shot peening assisted cold spraying

A Review of Thermal Spray Metallization of Polymer-Based Structures

Cold Spraying of Composite (Metal + Metal) Coatings

Contact Info

Product

Resources

About