Creep Crack Growth

Floreen, S.

doi:10.1007/978-1-4899-1736-2_8

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“…Cyclic crack growth generally follows a transgranular path, while timedependent crack growth due to stress-assisted grain boundary oxidation typically follows an intergranular path [12][13][14][15][16]. The transition from transgranular fracture to intergranular fracture depends on the temperature, load frequency, and hold time.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Mitigating time-dependent crack growth in Ni-base superalloy components

Chan

Enright

Moody

et al. 2016

International Journal of Fatigue

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Mitigating time-dependent crack growth in Ni-base superalloy components

Chan

Enright

Moody

et al. 2016

International Journal of Fatigue

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“…Shockey, Seaman e Dao (16) estimaram que mais de 87% da energia consumida durante a ruptura de um corpo de prova é consumida durante a etapa de crescimento das microcavidades. Floreen e Hayden, (17) estudando um aço maragin,mostraram que os vazios crescem mais rapidamente se o aço for completamente envelhecido (limite de resistência de 1380MPa) do que se ele não for envelhecido (limite de resistência de 620MPa). O último estágio da fratura por dimples é o coalescimento dos vazios, que é o estágio mais difícil de examinar experimentalmente.…”

Section: Introductionunclassified

Evolução De Danos Durante Ensaio De Tração Do Aço Inoxidável Aisi 444

Nery¹,

Godefroid²,

Faria³

2013

ABM Proceedings

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Resumo Neste trabalho, uma análise detalhada do mecanismo de fratura durante ensaio de tração foi conduzida para um aço inoxidável do tipo AISI 444. Os materiais utilizados para a realização dos procedimentos experimentais foram 25 corpos de prova usinados no sentido de laminação. Cada um dos corpos de prova foi submetido a procedimentos padrão de lixamento e polimento. Uma amostra foi estruturalmente caracterizada por meio da técnica de microscopia óptica de luz refletida para análise do estado de entrega. As demais foram submetidas a ensaios de traçãocom taxa de aplicação de carga constante. Três amostras foram submetidas ao ensaio completo (até a fratura) e as demais até valores específicos de deformação, onde o ensaio foi interrompido e as amostras caracterizadas por microscopia ótica e microscopia eletrônica de varredura, com o objetivo de avaliar a evolução de danos e identificar o mecanismo de fratura nas condições testadas.Foi proposta uma metodologia de quantificação de danos por meio da rugosidade superficial identificada pela microscopia óptica. Este índice foi denominado "Índice de Danos por Reflexão Difusa" (IDRD). Por meio da utilização desta metodologia foi possível quantificar a evolução de danos em função da deformação do corpo de prova. Por meio das análises de microscopia eletrônica de varredura foi possível observar que o mecanismo de deformação predominante foi o de nucleação, crescimento e coalescimento de microcavidades, resultando em uma fratura dúctil. Palavras-chave: Ensaio de tração; Mecanismos de fratura; Fratura dúctil; Evolução de danos.

show abstract

“…Numerous investigations have been carried out (71,84,92,(97)(98)(99)(100)(101)(102)(103)(104) to evaluate the effects of microstructure on FCP rate if nickel base superalloy were tested at intermediate temperatures in air. The microstructures which have been studied, include grain size, y' particle size and grain boundary phases.…”

mentioning

confidence: 99%

Structure-property characterization of rheocast and VADER processed IN-100 superalloy

Cheng

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Creep Crack Growth

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Mitigating time-dependent crack growth in Ni-base superalloy components

Mitigating time-dependent crack growth in Ni-base superalloy components

Evolução De Danos Durante Ensaio De Tração Do Aço Inoxidável Aisi 444

Structure-property characterization of rheocast and VADER processed IN-100 superalloy

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