Critical processing temperature in the manufacture of fine‐celled plastic/wood‐fiber composite foams

Guo, Gangjian; Rizvi, Ghaus; Park, C. B.; Lin, Weiping

doi:10.1002/app.13193

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“…The removal of water from cellulose occurs both physically through desorption and chemically by elimination reactions. The water evolution accompanies most oxidation reactions of hydrocarbon polymers where it is normally produced in the hydroperoxide decomposition step [26,27].…”

Section: Analysis Of Thermal Degradationmentioning

confidence: 99%

Thermal degradation behavior of cellulose nanofibers and nanowhiskers

Borsoi

Zimmernnam

Zattera

et al. 2016

J Therm Anal Calorim

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The thermal degradation behavior of different types of cellulose before and after mechanical defibrillation and lyophilization was studied using isothermal and nonisothermal thermogravimetric analyses, followed by other characterization techniques, such as X-ray diffraction, Fourier transform infrared spectroscopy, degree of polymerization and scanning electron microscopy with field emission analysis. The thermogravimetric experiments were carried out in a nitrogen atmosphere at four different heating rates (5, 10, 20 and 40°C min -1 ) in a nonisothermal condition. Distinct thermal degradation behaviors were observed when the two types of cellulose were compared after defibrillation: (1) cellulose nanofibers tend to lose thermal stability and (2) cellulose nanowhiskers tend to gain thermal stability. The Flynn-Wall-Ozawa method results indicate that the apparent activation energies calculated for the cellulose fiber sample has higher values requiring more energy for the thermal decomposition. Criado curves indicated a degradation mechanism for the cellulose: one-dimensional diffusion.

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Section: Analysis Of Thermal Degradationmentioning

confidence: 99%

Thermal degradation behavior of cellulose nanofibers and nanowhiskers

Borsoi

Zimmernnam

Zattera

et al. 2016

J Therm Anal Calorim

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“…En este caso, el alto CH observado en los compuestos fabricados con harina de corteza, puede ser atribuido a que las altas temperaturas a que fueron sometidas las harinas durante la molienda, secado y procesamiento (160 a 190ºC), pueden degradar los extraí-bles y carbohidratos de menor masa molecular presentes en mayor cantidad que en la madera (Beall y Eickner 1970, Sjöström 1993, Hon y Shiraishi 2000. Los gases y el vapor de agua resultante puede encapsularse por la matriz termoplástica, durante el proceso de moldeo (Guo et al 2004, Shebani et al 2009, Boua f et al 2009a, favoreciendo el aumento del CH de los compuestos. Tabla 2.…”

Section: Contenido De Humedad (Ch)unclassified

“…Aunque también, esta diferencia podría ser atribuida a la desigual estructura química de las super cies de las paredes celulares de la corteza y de la madera, algunas investigaciones reportan que esta diferencia química podría afectar la cristalización de la matriz termoplástica (material semicristalino), en consecuencia, la rigidez del compuesto (Harper y Wolcott 2004, Rowell et al 2005, Demir et al 2006, Boua f et al 2009b, Ngueho et al 2010. Sin embargo, otros autores indican que la presencia de los grupos OH en la madera y en cualquier otro tipo de tejido vegetal, no compatibilizan químicamente con los grupos hidrofóbicos presentes en las polioleo nas, como en los termoplásticos (Yin et al 2001, Guo et al 2004, Gardner et al 2008, Godara et al 2009). La discusión anterior requiere la comprobación de la existencia de una diferente formación de la microestructura en la interfase harina-matriz termoplástica, según el tipo de harina y la historia térmica del compuesto.…”

Section: Figura 1 Curvas Promedio De Esfuerzo-deformación De Los Comunclassified

Propiedades físicas y mecánicas de compuestos de polietileno reciclado y harinas de corteza y madera de Pinus radiata fabricados mediante moldeo por inyección

Villablanca¹,

Wilson

Hurtado³

2012

Maderas, Cienc. tecnol.

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RESUMENSe ensayaron compuestos de polietileno de baja densidad reciclado y harina de madera y de corteza de Pinus radiata D. Don, para evaluar el efecto del contenido de harina y la densidad del compuesto sobre la absorción de agua e hinchamiento, dureza Rockwell, resistencia a la tracción y módulo de elasticidad en tracción. Estos compuestos fueron fabricados mediante moldeo por inyección y sin aditivos, en proporciones harina/polietileno de 20/80, 40/60 y 60/40 peso/peso. Se determinaron varias propiedades físicas y mecanicas de los compuestos. Los resultados fueron sometidos a pruebas de comparación de medias y Análisis de Regresión Lineal Múltiple (ARLM), seguido por el método paso a paso o Stepwise (SWM). Los resultados indican que las propiedades físicas aumentaron con el incremento harina, al igual que la rigidez de los compuestos, mientras que la resistencia a la tracción y a la penetración tendieron a disminuir. Los compuestos con harina de corteza fueron más rígidos, absorbieron menos agua y se hincharon menos que los compuestos con harina de madera, en cambio, no se observaron diferencias estadísticas en la dureza, y sólo el compuesto con 20% de harina de corteza presentó mayor resistencia a la tracción que el resto de los compuestos. El contenido de harina fue la variable que más afecta las propiedades evaluadas, excepto para el E y la dureza de los compuestos con harina de madera, las que fueron mayormente afectadas por su densidad. Palabras clave:Compuesto, corteza, madera, inyección, sin aditivos, polietileno. ABSTRACTComposites made of recycled low density polyethylene and wood or bark our of Pinus radiata D. Don were tested, the e ect of the our content and density of the composites on physical and mechanical properties were determinated. ese both types of composites were prepared by injection moulding and without chemical additives at 20/80, 40/60 and 60/40 of our/polyethylene (w/w). Several physical and mechanical properties were measured. e results were tested for comparison of means and Multiple Linear Regression Analysis (ARLM), followed by the method stepwise (SWM). e results indicate that the physical properties and the E increased with increasing our content, while the tensile strength and the hardness tended to decline. e composites made with bark our had higher sti ness, absorbed less water and swelled less, and show similar hardness than the composite made with wood our, but only the composite with 20% (w/w) of bark our showed greater tensile strength than the others composites. e content of our was the variable that most a ects the properties evaluated, except to the E and the hardness of the wood our composites, they were most a ected by their density. Keywords INTRODUCCIÓNLos materiales compuestos fabricados en base a mezclas de plásticos sintéticos y harinas o bras vegetales, son de creciente interés en la ciencia e ingeniería de materiales. También, los plásticos reciclados han sido considerados para fabricar nuevas formulaciones de materiales compuestos, debido principalmente ...

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“…The field of application of (WPC) is diverse; it is used in furniture, floor covering, on walls and ceilings, stair treads, sliding doors, bulletin boards and other Industrial Products [10][11][12][13].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Physico-Mechanical Behavior and Recovery of Wood-Plastic Composite (WPC) Based on Recycled High Density Polyethylene (HDPE)

Lazrak¹,

Kabouchi²,

Hammi³

et al. 2018

J Material Sci Eng

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In this paper, we have investigated the stability, mechanical properties, and the microstructure of wood-plastic composites, which were fabricated using recycled high-density polyethylene (HDPE) with pine wood flour used as fillers. Composite panels were obtained using hot-press molding. The tensile and flexural properties of the composites based on recycled HDPE revealed the strength properties of the composites can be improved by increasing the polymer content, also the composite formulation significantly improved the morphology and the stability. Scanning Electron Microscope (SEM) was used to characterize the morphology of the wood particulate/HDPE interface. It was clearly proved from the results that wood-plastic composite (WPC) based on recycled high density polyethylene (HDPE) can be successfully utilized to fabricate stable and strong WPCs.

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Critical processing temperature in the manufacture of fine‐celled plastic/wood‐fiber composite foams

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Thermal degradation behavior of cellulose nanofibers and nanowhiskers

Thermal degradation behavior of cellulose nanofibers and nanowhiskers

Propiedades físicas y mecánicas de compuestos de polietileno reciclado y harinas de corteza y madera de Pinus radiata fabricados mediante moldeo por inyección

Physico-Mechanical Behavior and Recovery of Wood-Plastic Composite (WPC) Based on Recycled High Density Polyethylene (HDPE)

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