Cutting Performance of High-Speed Steel End Mill Produced by Spray Forming Process.

Yabuuchi, Etsuhiko; Kuroshima, Yasuyuki; Masuda, Masahiro; Kubobuti, Minoru; Ikawa, Yoshio

doi:10.2493/jjspe.58.1203

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“…Solidification occurs in a rather complex way due to individual movements of the support where the dispersed melt is to be deposited [1,2]. * Stiftung Institut für Werkstofftechnik (IWT) Bremen The first is to use the "near-net shape" capability [3] by spray forming wear resistant alloys for cladding of mill work rolls or milling tools in competition to cast and P/M materials [4]. By example, high-speed steel as spray formed ingot showed mostly spherical carbides in homogeneous dispersion.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Analysis of spray formed tool steels

Schulz

Matthaei-Schulz

Spangel

et al. 2003

Materialwissenschaft Werkst

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The technique of atomising liquid metal and compacting the micro-droplets to a billet on a rotating support combines advantages from cast, wrought and powder metallurgical materials. A production rate of several tons per hour requires precisely controlled processing routines. Important process parameters based on processing, manufacturing and application of spray formed material are now developed by fundamental investigations established in projects focused in a special co-operative research program (SFB 372) at the University of Bremen which is funded by the Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG). By this method advanced alloys of high hardness can be formed without inhomogeneities like segregations and pores in the center of the ingot. By example of tool steels the influence of spray forming on microstructure and homogeneity of the elemental distribution is shown.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Analysis of spray formed tool steels

Schulz

Matthaei-Schulz

Spangel

et al. 2003

Materialwissenschaft Werkst

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“…Itami et al [43] e Yabuuchi et al [24] , também investigaram o desempenho em usinagem do material obtido por conformação por "spray", frente ao obtido pela técnica da metalurgia do pó, e obtiveram melhores resultados com o material obtido pela técnica da conformação por "spray". Em ambos os casos, as partículas de carboneto eram maiores no material obtido por conformação por "spray" (6 µm contra 2 µm, e 4 µm contra 2 µm), respectivamente.…”

Section: -Equação De Taylorunclassified

Modelagem Matemática Da Carga De Laminação No Encruamento De Aços if Em Linha De Recozimento Contínuo

Rabelo,

Takahashi,

Costa

et al. 2008

ABM Proceedings

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“…B. Walzen, Strangpressen oder Schmieden [Igh89,Sha97,Yab93]. So kann zum einen eine geringe Porosita Èt, insbesondere in der Randzone des Spru Èhgutes, nicht vermieden werden.…”

Section: Introductionunclassified

Gefüge und mechanische Eigenschaften eines durch Sprühkompaktieren hergestellten Stahles 100Cr6

Tinscher

Bahnsen

Bomas

et al. 2001

Mat.-wiss. u. Werkstofftech.

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Das Verfahren des Sprühkompaktierens ermöglicht die Herstellung von Stählen mit makroskopisch seigerungsfreier, homogener und isotroper Struktur. Allerdings weisen sprühkompaktierte Stähle im gesprühten Urzustand einige nachteilige Eigenschaften auf: Zum einen existiert im Randbereich eine Zone erhöhter Porosität, zum anderen liegt verhältnismäßig grobes Korn vor. Daher wurde untersucht, inwieweit ein Warmwalzen nach dem Sprühkompaktieren das Gefüge positiv beeinflussen kann. Hierbei kam ein Wälzlagerstahl 100Cr6 zum Einsatz. Es zeigte sich, dass das sprühkompaktierte Gefüge vollständig in ein homogenes, ungerichtetes und feinkörniges perlitisches Gefüge ohne Restporositäten überführt werden kann. Um das Festigkeitspotenzial eines solchen Werkstoffs zu prüfen, wurde er bainitisiert. Anschließend wurden sowohl Zugversuche als auch Dauerfestigkeitsuntersuchungen durchgeführt. Um die Ermüdungsproben in unterschiedlichen Orientierungen den gewalzten Stangen entnehmen zu können, war aufgrund der begrenzten Abmessungen des gewalzten Halbzeugs die Entwicklung einer speziellen Kleinprobe erforderlich.

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Cutting Performance of High-Speed Steel End Mill Produced by Spray Forming Process.

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Analysis of spray formed tool steels

Analysis of spray formed tool steels

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Gefüge und mechanische Eigenschaften eines durch Sprühkompaktieren hergestellten Stahles 100Cr6

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