Desenvolvimento de técnicas para caracterização de concreto seco utilizado na fabricação de peças de concreto para pavimentação intertravada.

Abstract

The dry concrete, also known as earth moist concrete or no-slump concrete, is most used to manufacture precast concrete products, as paving blocks, masonry blocks and concrete tubes, and also in rolled compacted concrete pavement. Its most important property is the low water content, and it requires mechanical equipment for its compactation. Paving blocks are normally manufactured using vibrocompression equipment, which at the same time applies both compaction and vibration resulting in paving blocks with high durability and mechanical resistance. Even though this technique is highly used it still lacks studies on some important steps of the manufacturing process. The mix design techniques are mostly empirical and don't deeply consider the aggregate characteristics, that are connected with its compacity and, by that, the characteristics of the paving block. Also, there are only a few studies of the rheology characteristics of dry concrete, which relates with de manufacturing process and the easiness that the mix is compacted. So, the object of this study is to develop a dry concrete characterization methodology that allows the systematic development of mix designs that are easily compacted and also improves the performance of the paving blocks.

Reuso de efluentes na fabricação de blocos de concreto para alvenaria de vedação

“…The Brazilian Association of Technical Standards (ABNT) defines concrete hollow blocks as a "component for the execution of masonry, with or without structural function, leaked in the upper and lower faces, whose net area is equal to or less than 75% of the raw area" (ABNT NBR 6136:2014, p. 1) In the production of concrete blocks is used the dry concrete, also known as concrete without rebate (MARCHIONI, 2012). This concrete differs from conventional concrete (plastic) in certain properties such as: cement consumption, granulometry of mixtures and workability.…”

Concretos secos com agregados de RCD: a influência da otimização granulométrica e efeitos na compactação.

“…A reometria compressiva pode simular as condições de prensagem industriais em laboratório [25], produzindo corpos de prova com densidades similares aos industriais, com melhor controle das variáveis envolvidas no processo (carga de compactação, umidade dos materiais, influência do operador), com esforço laboratorial e tempo reduzido. A metodologia pode ser adaptada utilizando ciclos de compactação, configurando-se carga ou deslocamento máximo, e diversos ciclos.…”

“…A metodologia utilizada neste trabalho é uma adaptação da metodologia proposta por Marchioni [25] que reproduz as condições de compactação de uma prensa hidráulica industrial usando uma máquina de teste de laboratório convencional.…”

“…Figura 23 -Ilustração dos componentes elaborados para execução o ensaio de reometria compressiva (adaptado deMarchioni. 2012) …”

“…Marchioni, em seu trabalho[25], utilizou a reometria compressiva para moldagem de corpos de prova cilíndricos com dimensões 50x50mm, com um ciclo de compactação (cerca de 90KN), atingindo 97% da densidade seca e 92% da resistência à compressão, em comparação a corpos de prova extraídos diretamente de peças de pavimentação. Silva et al[26] utilizou a mesma metodologia utilizando agregados reciclados separados por densidade, em substituições integrais ao agregado natural, obtendo resistências a compressão semelhantes aos concretos secos de referência.Em se pensando sobre um método laboratorial, a energia de compactação é o parâmetro chave para atingir os requisitos de densidade e resistência do concreto seco[11,12].…”