Desgaste e fadiga térmica de ligas 'aço matriz + NbC'.

Silva, Paula Fernanda da

doi:10.11606/d.3.2006.tde-13032007-170403

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“…(b) Máquina de ensaio de fadiga térmica mais atual (legenda: A é a bobina de indução; B é o sistema de rotação de eixo e C é um soprador de ar para medição de temperatura). (SILVA, 2006;ALVARENGA JÚNIOR, 2006) 55…”

Section: (Adaptado De Callister Júnior 2007) 40unclassified

“…(c) Outro CP, trabalhado por Serantoni Silva (2003), no qual se visualiza a propagação das trincas radiais (indicados por A) e das trincas circunferenciais (indicados por B). (Serantoni Silva, 2003;Silva, 2006). 56…”

Section: (Adaptado De Callister Júnior 2007) 40unclassified

“…(Silva, 2006)Pág. Figura 21 -Propagação da trinca térmica ao longo da célula eutética de carbonetos de NbC.…”

Section: (Adaptado De Callister Júnior 2007) 40unclassified

“… Na literatura, a maioria dos autores (EVANS;SCHARNING, 2001;ZHANG et al, 2009;OLIVARES;CAMACHO;SEBASTIÁN, 2012), que estuda o processo de fabricação por conformação a quente, volta a sua atenção à peça -em virtude disso, surge a importância de se analisar a ferramenta;  Por outro lado, os autores (BERNHART et al, 1999;SJÖSTRÖM;KIM et al, 2005;SILVA, 2006) Desse modo, na sequência do presente trabalho, tem-se a abordagem do estudo aqui proposto conforme a divisão descrita:…”

Section: (Adaptado De Callister Júnior 2007) 40unclassified

“…A fadiga térmica pode ser definida como um modo de falha que ocorre em materiais e equipamentos que estão submetidos a mudanças bruscas e cíclicas de temperatura, ocasionando danos por choques térmicos repetitivos (trincas térmicas Silva (2003), no qual se visualiza a propagação das trincas radiais (indicados por A) e das trincas circunferenciais (indicados por B). (Serantoni Silva, 2003;Silva, 2006 …”

Section: Fundamentos De Fadiga Térmica De Materiais Metálicosunclassified

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Simulação numérica do campo de tensões na microestrutura do aço ferramenta AISI H13 durante o forjamento a quente.

Seriacopi¹

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DEDICATÓRIADedicado à minha mãe, ao Sócrates e ao Bóris pela confiança e amor incondicional hoje e sempre. AGRADECIMENTOSÀ professora Izabel Fernanda Machado pela dedicação e por todos os ensinamentos, indo além do seu papel de orientadora de modo a contribuir de forma ampla para a minha formação (acadêmica, profissional e pessoal).À FAPESP, pelo apoio financeiro (Processo: 2011/03817-2), proporcionado pela bolsa de mestrado, para a realização da pesquisa aqui apresentada.Ao grande amigo Wilson Carlos da Silva Júnior, que confiou desde o início no meu trabalho, me incentivou e me desafiou a desenvolver cada vez mais os meus conhecimentos, e continuou sempre me apoiando em todos os quesitos.Ao professor Amilton Sinatora, pelo aceite da minha integração ao Laboratório de Fenômenos de Superfície e pelo constante incentivo à disseminação da pesquisa e da busca pelo aprendizado no laboratório. Aos professores Roberto Martins e Rodrigo Stoeterau pelos questionamentos,críticas construtivas e sugestões feitas ao longo do trabalho de mestrado desenvolvido.A todos da família do Laboratório de Fenômenos de Superfície com a qual, sem dúvida, tive um grande aprendizado por meio da participação em discussões interativas. Agradeço, em especial, à Ane e ao Gil pela amizade, pela paciência e pelos sábios e prontificados conselhos. E ao Luiz, ao Eleir, ao Cristiano e ao Newton, aos quais sou muito grata pela enorme disposição, e paciência, em me ajudar na parte de simulação numérica me alertando em pequenos detalhes, que fizeram uma grande diferença.À minha querida mãe, por estar em todos os momentos me apoiando e enchendo a minha vida de alegria; ajudando-me, enfim, a vencer todas as barreiras impostas ao longo da jornada percorrida."The whole of science is nothing more than a refinement of everyday thinking". (Albert Einstein) "Se não funciona ou não dá certo… Não desista! Pesquise para descobrir porque não deu certo (corre-se o risco de nunca terminar...)".(mensagem deixada por Leonardo da Vinci, segundo descrição do Prof. Dr. Deniol Tanaka) RESUMOA falha devido à ocorrência de fadiga térmica de materiais utilizados como ferramentas para trabalho a quente é identificada durante serviço e ocorre devido ao acúmulo de dano localizado. O aço AISI H13 é comumente utilizado em ferramentas para a conformação a quente devido à sua boa tenacidade à fratura e resistência ao desgaste, e considerável resistência à perda de dureza a quente. Este trabalho teve como motivação estudar a relação entre a microestrutura do aço H13 e os carregamentos térmicos e mecânicos, que possam levar à falha de ferramentas para forjamento a quente. Para este estudo, fez-se uso de meios computacionais (simulação numérica) aliados aos conhecimentos de caracterização microestrutural e do comportamento mecânico dos materiais. Nesta abordagem, elabora-se uma malha na microestrutura do referido aço no software OOF2 ® , do NIST, e as análises são feitas a partir da aplicação do método dos elementos finitos com o emprego do software Abaqus ® . Com isso, torna-se ...

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“…(Silva, 2006)Pág. Figura 21 -Propagação da trinca térmica ao longo da célula eutética de carbonetos de NbC.…”

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Simulação numérica do campo de tensões na microestrutura do aço ferramenta AISI H13 durante o forjamento a quente.

Seriacopi¹

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Investigação dos mecanismos de nucleação de trincas de fadiga térmica em um aço ferramenta com carbonetos de nióbio.

Braga¹

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AgradecimentosAo meu orientador Prof. Dr. André Paulo Tschiptschin, pela confiança e oportunidade de trabalhar ao seu lado neste projeto.Ao Dr. Mario Boccalini Jr., por tamanho empenho no meu desenvolvimento pessoal e profissional, sempre me incentivando e ajudando a incrementar meu trabalho. Aos colegas do grupo de Processos Termomecânicos do Laboratório de Processos Metalúrgicos do IPT, pelo suporte durante todas as fases críticas do Projeto Danos, que nos levou a outro patamar técnico e científico. Sandra, Alexandre, Felipe, Bruna, Diogo e Jayson, vocês foram grandiosos parceiros. Aos parceiros do Laboratório de Fenômenos de Superfície do PME-Poli, principalmente ao Luiz Lima , pelo apoio no modelamento do ensaio de fadiga térmica e ajuda com a discussão dos resultados. À Gerdau, com Claudia Serantoni e Mario Vitor Leite, pela relação de confiança e parceria firmada há anos, que continue rendendo desenvolvimentos de excelência. Ao BNDES pelo apoio financeiro no programa Funtec. À minha família: meu marido Rafael, minha mãe Malu, meu pai Edson, minha irmã Marcela e todos que sempre torcem por mim e me ajudam a conciliar a vida profissional com a pessoal. Meus filhos, Sônia e Ivan, vocês me dão motivação pra caminhar! À minha família postiça, do Templo Escola Tríade, aos guardiões da esquerda e da direita, à minha mãe Iansã e meu pai Oxalá. Sem vocês, isso tudo nem faz sentido. Gratidão! Refletiu a luz divina Com todo seu esplendor. É do reino de Oxalá Onde há paz e amor Luz que refletiu na terra, Luz que refletiu no mar, Luz que veio de Aruanda para tudo iluminar. A Umbanda é paz e amor É um mundo cheio de luz É a força que nos dá vida E à grandeza nos conduz. Avante, filhos de fé! Com a nossa lei não há! Levando ao mundo inteiro a bandeira de Oxalá. Levando ao mundo inteiro a bandeira de Oxalá! (Hino da Umbanda) É preciso amar as pessoas como se não houvesse amanhã. Porque, se você parar pra pensar, na verdade, não há. -Dado Villa-Lobos e Renato Russo Palavras chave: Fadiga térmica. Aço ferramenta. Carboneto de nióbio. Oxidação. Nucleação de trinca. AbstractThermal fatigue tests were carried out in a tool steel with niobium carbides, applying only thermal stresses to the test specimens, by temperature and atmosphere control on each thermal cycle to which the specimen was exposed. The aim of this work was to investigate and understand the nucleation mechanisms of thermal fatigue and the formation of the crack network on the surface in specimens subjected to thermal cycles similar to those suffered by hot forming tools. For this, we looked in greater detail for the surface characteristics during the early stages of cracking and for the microstructure close to the surface. Static oxidation tests, measurement of the temperature fields, stress calculation by finite element modeling and thermal fatigue tests with four test conditions were performed: maximum temperature, heating rate, material hardness and atmosphere. The damage after the thermal fatigue tests was evaluated every 1000 cycles under optical microscope ...

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Desgaste e fadiga térmica de ligas 'aço matriz + NbC'.

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Simulação numérica do campo de tensões na microestrutura do aço ferramenta AISI H13 durante o forjamento a quente.

Simulação numérica do campo de tensões na microestrutura do aço ferramenta AISI H13 durante o forjamento a quente.

Investigação dos mecanismos de nucleação de trincas de fadiga térmica em um aço ferramenta com carbonetos de nióbio.

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