Determination of Dynamic Flow Curve of Metals at Ambient and Elevated Temperatures by Rod Impact Techniques

Erlich, D. C.; Chartagnac, P.

doi:10.1051/jphyscol:1985556

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“…Results on 4340 steel showed that the dynamic flow curve is significantly different from the static curve [10,11]. Elastic-perfectly plastic curves having higher yield strengths gave successively better agreement with the measured profiles, especially near the impact interface.…”

Section: Evolution Of Plastic Flowmentioning

confidence: 54%

Rosetta Stone Experiments

Shockey

2007

Exp Mech

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Dynamic failure events such as armor penetration and explosive fragmentation are too complex to be treated by classical single-crack continuum fracture mechanics. In such cases deformation and fracture result from multiple cracks, voids, and shear bands acting simultaneously and influencing one another's evolution. An alternative "meso" fracture mechanics is needed that treats microfailure activity while permitting fast and inexpensive predictive computations. This paper discusses the approach and experiments that elucidate and quantify failure physics on the micron level. "Rosetta Stone" experiments that isolate a damage mode, produce statistical distributions of damage features, and "freeze in" damage at various stages of development are described and illustrated. The observations and data lead to equations describing nucleation and growth of cracks, voids, and shear bands. The resulting mesomechanical material failure models link the microworld with the macroworld and can be used in continuum hydrocodes for fast, efficient simulations of dynamic fracture scenarios.

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Section: Evolution Of Plastic Flowmentioning

confidence: 54%

Rosetta Stone Experiments

Shockey

2007

Exp Mech

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“…On se trouve là dans une démarche de validation, où la confrontation expérience-calcul tient une place éminente, ce qui montre bien le rôle du calcul en dynamique. Moyennant une approche inverse, certaines expériences permettent une identification partielle, bien que la prudence soit de rigueur pour de telles approches (voir par exemple le cas de l'essai de Taylor [35]). Enfin, les analyses post-mortem peuvent s'avérer délicates dans le cas dynamique.…”

Section: L'expérimentationunclassified

Modélisation du comportement et de la rupture des matériaux sous sollicitations dynamiques

Dragon

2000

Mécanique &Amp; Industries

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National audienceOn assiste à un accroissement notable de la demande d'analyses (thermo-)mécaniques sous sollicitations rapides pour lesquelles les méthodes usuelles sont souvent mal adaptées. Une brève analyse permet de dégager divers régimes dynamiques en fonction de l'importance des effets inertiels. On montre également que la classique notion d'échelle spatiale devient variable selon les échelles temporelles considérées. Dans de nombreuses situations, les outils expérimentaux, théoriques et numériques sont en développement, et n'ont pas atteint un degré de maturité satisfaisant. Ceci d'autant plus que la nature dynamique des phénomènes ajoute plusieurs degrés de complexité à leur analyse : propagation des ondes, échauffement et influence de la température sur le comportement, phénoménologie dépendant de la vitesse de sollicitation, hétérogénéité des chargements, nature spatio-temporelle des échelles caractéristiques, sont autant d'effets à considérer. Un rapide bilan des connaissances permet d'identifier les manques dans les domaines de l'expérimentation, du développement de modèles de comportement et de dégradation, et des outils numériques correspondants. On constate que, selon les matériaux, cet état de l'art apparaît assez disparate, les matériaux « récents » (polymères, composites, mousses) sont les moins favorisés, même si les métaux, bétons, céramiques, verres, etc., nécessitent eux aussi de nombreux approfondissements. Les axes principaux de développements futurs sont dégagés et ont fait l'objet de la création d'un groupe de travail commun des associations MECAMAT et DYMAT, membres de l'Association Française de Mécanique. Sa première réunion de travail s'est tenue à l'ENSMA Poitiers, les 4 et 5 avril 2000

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“…From the dimensions of the deformed specimen, Taylor provides an estimate of the dynamic yield strength. Since, it has been mostly used to validate constitutive models at strain rate ranging from 10 3 to 10 4 s -1 , and to evaluate dynamic failure properties of materials [2][3][4]. Two kinds of failure processes have been observed with the Taylor specimens.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental and numerical analyses of the dynamic failure processes of symmetric Taylor impact specimens

Couque

2018

EPJ Web Conf.

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Failure processes encountered in the Taylor impact specimen are of two kinds, Mode II cracks initiating within adiabatic shear bands and tensile cracks. Because friction occurring with the single Taylor configuration influences the failure processes, it is necessary to use the symmetric loading procedure providing frictionless interfaces. Numerical simulations of the symmetric Taylor test have been conducted to reproduce the failure processes observed with a highly ductile nickel and a high strength tungsten alloy. Because the adiabatic shear failure process is occurring along a three dimension path, the 3D module of the hydrocode AUTODYN was used.

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Determination of Dynamic Flow Curve of Metals at Ambient and Elevated Temperatures by Rod Impact Techniques

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Rosetta Stone Experiments

Rosetta Stone Experiments

Modélisation du comportement et de la rupture des matériaux sous sollicitations dynamiques

Experimental and numerical analyses of the dynamic failure processes of symmetric Taylor impact specimens

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