Development of New Precious Metal Refining Process at Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.

Abstract

キーワード： 銅電解スライム，貴金属，塩素浸出，溶媒抽出，イオン交換 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. produces copper, precious metals and rare metals as by-products at the Toyo Copper Smelter & Refi nery, and nickel and cobalt at the Niihama Nickel Refi nery. Precious metals contained in the nickel ore, are also separated and refi ned at the Toyo Refi nery after concentration.Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. has been refi ning precious metals by pyrometallurgical method for 400 years. In recent years Sumitomo renewed the refi ning process using fully advanced hydrometallurgical technology and engineering technology developed by its own. The development circumstances of the new precious metal refi ning processes, constitution of the new process and the operation results of this process is discussed in this paper.

New Process to Recycle Precious Metals Using Electrochemical Anodic Deposition

“…(Au) や 銀 (Ag) ， 白 金 族 金 属 (PGMs： ルテニウム (Ru) ， ロジウム (Rh) ，パラジウム (Pd) ，オスミウム (Os) ，イリジ ウム (Ir) ，白金 (Pt) ) などの貴金属は，希少性が高く化学的安 定性に優れることから，宝飾品や貨幣のほか，投資目的の地 バイスの買い替えサイクルが短くなっており，廃棄までの期 間が短縮される傾向にあるため，スクラップの量は増加傾向 にある 2,3) ．そのうち，適切に処理されないスクラップが環境 汚染の原因となっている．近年の研究開発の成果から，PCBs をはじめとして，EEE 中に含まれる Au の濃度 (品位) は減少 傾向にあるが，依然として高品位鉱石 (8-40 mass ppm Au) の 10 倍以上の品位 (40-400 mass ppm Au 4-8) ) が含有されており， スクラップに含まれる貴金属の価値は，スクラップ価格の大部 分 を 占 め て い る． ま た， 自 動 車 排 ガ ス 浄 化 触 媒 に は， PGMs が 1000-5000 mass ppm PGM 程 度， 天 然 鉱 石 中 (2-10 mass ppm PGM) の約 1000 倍の PGMs が含有されている 9) Fig. 1 (a) にさまざまな元素の第一イオン化エネルギーを示す 10) ．貴金 属はイオン化エネルギーが大きいため，水溶液中へ溶解させ るには，シアン／酸素，塩酸／硝酸など強力な錯化剤と酸化 A d v a n c eV i e w 剤 (イオン化剤) を組み合わせた溶液を要する[11][12][13][14][15][16] …”

Recycling of Gold Using Anodic Electrochemical Deposition from Molten Salt Electrolyte

“…Therefore, a combination of a strong complexing agent and oxidizing agent (ionizing agent) is required to dissolve it in an aqueous solution; common solutions include cyanide/hydrogen peroxide, hydrochloric acid/chlorine, hydrochloric acid/hydrogen peroxide, and hydrochloric acid/nitric acid. [13][14][15][16][17][18] Furthermore, WPCBs contain many elements, and their effective separation requires multiple complicated steps. The hydrometallurgical processes tend to be time consuming and generate large amounts of hazardous liquid waste because of the harsh complexing and oxidizing agents required.…”