Direct Reduction Technology as a Flexible Tool to Reduce the CO2 Intensity of Iron and Steelmaking

Buergler, Thomas; Kofler, Irmela

doi:10.1007/s00501-016-0567-2

Cited by 10 publications

(7 citation statements)

References 2 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Ming-Hua BAI, 1) Hu LONG, 1) * Su-Bo REN, 1) Dong LIU 2) and Chang-Fu ZHAO Direct reduction behavior and dynamic characteristics of oxidized pellets under the 75%H 2 -25%N 2 atmosphere at 760, 900, 1 000°C are studied in this paper. 500 g oxidized pellets in the size of 10-12.5 mm are reduced by gas with the flow rate of 12 L·min − 1 for 1 hour.…”

Section: Reduction Behavior and Kinetics Of Iron Ore Pellets Under H mentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Reduction Behavior and Kinetics of Iron Ore Pellets under H2–N2 Atmosphere

Bai

Ren

et al. 2018

ISIJ International

View full text Add to dashboard Cite

Section: Reduction Behavior and Kinetics Of Iron Ore Pellets Under H mentioning

confidence: 99%

“…[1][2][3][4] The iron and steel production is responsible for the vast majority of industrial greenhouse gases emissions. 5,6) Hence, it is urgent to develop breakthrough technologies for emissions reduction.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Reduction Behavior and Kinetics of Iron Ore Pellets under H2–N2 Atmosphere

Bai

Ren

et al. 2018

ISIJ International

View full text Add to dashboard Cite

“…The ULCOS program [7,8] identified four technologies with CO 2 emission reduction potentials of more than 50%. The technologies within this program, which are based on carbon capture and storage (CCS) or utilization (CCU), are the top-gas recycling within the blast furnace (BF-TGR-CCS/U), a novel bath-smelting technology (HISARNA-CCS/U) [13,14], and a novel direct reduction process (ULCORED-CCS/U). Only the novel ULCOLYSIS [15] process, which is characterized by melting iron ore through electric direct reduction, is not based on CCS or CCU.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Evaluation of biomass-based production of below zero emission reducing gas for the iron and steel industry

Hammerschmid

Müller

Fuchs

et al. 2020

Biomass Conv. Bioref.

View full text Add to dashboard Cite

The present paper focuses on the production of a below zero emission reducing gas for use in raw iron production. The biomass-based concept of sorption-enhanced reforming combined with oxyfuel combustion constitutes an additional opportunity for selective separation of CO2. First experimental results from the test plant at TU Wien (100 kW) have been implemented. Based on these results, it could be demonstrated that the biomass-based product gas fulfills all requirements for the use in direct reduction plants and a concept for the commercial-scale use was developed. Additionally, the profitability of the below zero emission reducing gas concept within a techno-economic assessment is investigated. The results of the techno-economic assessment show that the production of biomass-based reducing gas can compete with the conventional natural gas route, if the required oxygen is delivered by an existing air separation unit and the utilization of the separated CO2 is possible. The production costs of the biomass-based reducing gas are in the range of natural gas-based reducing gas and twice as high as the production of fossil coke in a coke oven plant. The CO2 footprint of a direct reduction plant fed with biomass-based reducing gas is more than 80% lower compared with the conventional blast furnace route and could be even more if carbon capture and utilization is applied. Therefore, the biomass-based production of reducing gas could definitely make a reasonable contribution to a reduction of fossil CO2 emissions within the iron and steel sector in Austria.

show abstract

“…Но уже с се-редины XXI века прогнозируется увеличение доли электростали до 50 % и выше (рис. 4) и соответству-ющее уменьшение производства чугуна [7]. C учетом минимальных оставшихся резервов снижения энер-гозатрат на выплавку чугуна в ДП и, соответственно, минимальных возможностей снижения эмиссии СО 2 за счет этого, специалисты рассматривают и оцени-вают различные технологические схемы с участием существующих и перспективных новых технологий металлургии железа и утилизации углеродсодержа-щих вторичных энергоресурсов в доменном и стале-плавильном производствах.…”

Section: по материалам 7-го европейского конгресса по аглодоменному пunclassified

Prospects of Iron Extractive Metallurgy Development Through the Eyes of European Steelmakers

Курунов¹

2017

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

View full text Add to dashboard Cite

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»(398040, Россия, Липецк, пл. Металлургов, 2)Аннотация. На состоявшемся 12 -14 сентября 2016 г. в Линце 7-м Европейском конгрессе большое внимание было уделено перспективам раз-вития металлургии железа. Схема доменная печь -кислородный конвертер по прогнозам остается основной технологией выплавки стали, уступая ведущую роль выплавке стали в электропечах, начиная с 60-х годов XXI века. Прогнозируется развитие водородной металлургии и появление промышленной технологии микробиологической ферментации металлургических газов с получением из них этанола и других химических продуктов.Ключевые слова: доменная печь, кислородный конвертер, сталь, эмиссия СО 2 , электропечи, металлургические газы, губчатое железо, фермен-тация газа, этанол. DOI:10.17073/0368-0797-2017-1-80-8512 -14 сентября 2016 г. в Линце (Австрия) состоял-ся 7-й Европейский конгресс по аглодоменному про-изводству, на котором в докладах на пленарном засе-дании и на секциях большое внимание было уделено эффективности работы современных доменных печей (ДП) и прогнозу развития сталеплавильного производ-ства в ближайшие несколько десятков лет. Этот прогноз делается в свете соглашения о мерах по уменьшению изменения климата, подписанного на состоявшейся в 2015 г. Конференции ООН по изменению климата и возрастающих требований к металлургам по сокраще-нию эмиссии парниковых газов с увеличением штраф-ных санкций.За последние 250 лет расход энергии на выплавку чугуна в ДП сократился в 15 раз -с 300 до 20 ГДж/т, а в наиболее эффективно работающих печах этот рас-ход составляет только 15 ГДж/т [1]. При этом вклад сталеплавильного производства в глобальную эмис-сию СО 2 , образующегося из ископаемого углерода, составляет 7 %, из которых большинство приходится на произ водство чугуна в ДП [2]. По оценке герман-ских экспертов, эффективность процесса во многих европейских ДП приблизилась к термодинамическому пределу [3,4], что можно понимать как максимальное приб лижение к равновесному составу газа в реакции FeO + CO(H 2 ) = Fe + CO 2 (H 2 O),определяющей необходимый расход восстановительно-го газа на восстановление железа. Разница в энергоза-тратах на выплавку чугуна (рис. 1) между эффективно работающей ДП и «идеальной» ДП, т. е. работающей без тепловых потерь и с достижением термодинами-ческого равновесия в упомянутой реакции, составляет только 7 % [3]. В эффективно работающих ДП в пределах химически резервной зоны возможно достижение термодинамичес-кого равновесия в реакции восстановления вюстита. Данный факт был отмечен и ранее в работах специа-листов школы профессора А. Риста [5]. В настоя щее время практически во всех странах стабильную и эф-фективную, а значит и экономичную работу ДП домен-щики обеспечивают, применяя кокс с высокой горячей прочностью (CSR не менее 65 %), высококачественные окатыши (прочность 200 -250 кг/ окатыш) и агломерат (LTB > 80 %). При таких материалах появляется реаль-ная возможность создавать в печи физические условия для наиболее эффективного протекания тепло-и мас-сообмена и, следовательно, дости...

show abstract

Direct Reduction Technology as a Flexible Tool to Reduce the CO2 Intensity of Iron and Steelmaking

Cited by 10 publications

References 2 publications

Reduction Behavior and Kinetics of Iron Ore Pellets under H<sub>2</sub>–N<sub>2</sub> Atmosphere

Reduction Behavior and Kinetics of Iron Ore Pellets under H<sub>2</sub>–N<sub>2</sub> Atmosphere

Evaluation of biomass-based production of below zero emission reducing gas for the iron and steel industry

Prospects of Iron Extractive Metallurgy Development Through the Eyes of European Steelmakers

Contact Info

Product

Resources

About