Dislocational structure of iron at the tip of a fatigue crack

Иванова, В. С.; Goritskii, V. M.; Orlov, L. G.; Терентьев, В. Ф.

doi:10.1007/bf01523583

Cited by 6 publications

(7 citation statements)

References 10 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…For instance, accumulation of lattice defects such as dislocation dipole 16,17 is required as a factor triggering a step of fatigue crack growth. 20 In this study, the size of the dislocation substructure cell is found to be higher than the minimum striation spacing. Local crack growth with striation is truly constant when the crack is small.…”

Section: Minimum Striation Spacing and Its Stress Amplitude Dependementioning

confidence: 54%

“…From a viewpoint of the third factor, cyclic deformation has been reported to induce evolution of dislocation patterns such as substructure cell wall in pure titanium. 19 It has been clarified that dislocation substructure cell size at near the crack tip represents the minimum striation spacing in pure iron 20 and copper, 21 which does not rely on crack growth rate and crack length. 20 In this study, the size of the dislocation substructure cell is found to be higher than the minimum striation spacing.…”

Section: Local Crack Growth With Striation Is Truly Constantmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Minimum fatigue striation spacing and its stress amplitude dependence in a commercially pure titanium

Ahmed

Islam

Yin

et al. 2019

Fatigue Fract Eng Mat Struct

View full text Add to dashboard Cite

We report the fatigue striation spacing of commercially pure titanium with respect to stress amplitude. Rotating bending fatigue tests were performed at 150, 175, 200 and 227 MPa in which samples did not fail at 150 MPa. No fatigue striation up to a certain crack length is observed for the studied conditions. For each condition, a minimum striation spacing value is found that decreases from 0.45 to 0.36 to 0.24 μm with increasing stress from 175 to 200 to 227 MPa, respectively. The minimum striation spacing remains constant up to a certain crack length for each condition. Thereafter, it starts increasing with crack length. It is quite understandable that the constant striation spacing over a certain crack length may not represent the macroscopic fatigue crack growth rate. The fatigue crack growth mechanism during the constant striation spacing region has been discussed in detail. K E Y W O R D Scommercially pure titanium, fractrography, metal fatigue, fatigue striation

show abstract

Section: Minimum Striation Spacing and Its Stress Amplitude Dependementioning

confidence: 54%

Section: Local Crack Growth With Striation Is Truly Constantmentioning

confidence: 99%

Minimum fatigue striation spacing and its stress amplitude dependence in a commercially pure titanium

Ahmed

Islam

Yin

et al. 2019

Fatigue Fract Eng Mat Struct

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Аналогичное развитие дислокационной структуры в зависимости от числа циклов изгиба было установлено ранее в работе [5].…”

unclassified

“…Степень повреждаемости стали при деформировании рассчитывали по уравнению [5] (2) где Ψ i -степень повреждаемости стали при числе циклов N i ; N p -число циклов деформирования до разрушения.…”

unclassified

“…Чем ближе слой расположен к геометрически средней линии, тем за большее число циклов происходит снижение Повреждаемость оценивает структуру стали и поэтому имеет физический смысл. Наиболее распространенной характеристикой, оценивающей повреждаемость стали в условиях усталости, является отношение данного числа циклов к числу циклов до разрушения [5] (уравнение (2)). Эта характеристика применяется при много-и малоцикловой усталости при деформации изгибом, растяжении -сжатии и кручении.…”

unclassified

See 1 more Smart Citation

The Study of Damageability of Plate Steel Under Cyclic Plastic Bending

Максимов¹,

Gulyaev²,

Erokhina³

2016

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

View full text Add to dashboard Cite

Аннотация. Исследовано послойное развитие повреждаемости толстолистовой стали 10Г2С1 при холодной пластической деформации цикли-ческим изгибом. Деформацию циклическим изгибом проводили по схеме чистого изгиба по симметричному циклу с амплитудой деформа-ции 5,5 %. Характер изменения прочностных свойств стали свидетельствует о кинетике повреждаемости в процессе пластической дефор-мации. Установлено, что в области обратимой повреждаемости интенсивность упрочнения возрастает, достигая наибольшего значения, а затем снижается. В области обратимой повреждаемости прочностные свойства стали не изменяются вплоть до разрушения. Предложен критерий верхней границы повреждаемости стали, равный (0,2 -0,3)N р , где N р -число циклов до разрушения при циклическом растяже-нии -сжатии. В качестве структурного критерия обратимой повреждаемости выбран процесс трансформации ячеистой дислокационной структуры в полосовую.Ключевые слова: толстолистовая сталь, циклический изгиб, амплитуда деформации, повреждаемость стали, дислокационная структура, обрати-мая и необратимая повреждаемость, циклическое растяжение -сжатие, количество циклов до разрушения. 10.17073/0368-0797-2016-3-173-179 Исследованию развития кинетики повреждаемос-ти при мало-и многоцикловой усталости с позиции работоспособности стальной конструкции посвящено достаточное количество публикаций [1 -5]. В данной работе циклическая деформация рассматривается как элемент термомеханической обработки и направлена на упрочнение стали. Для разработки оптимальных ре-жимов упрочнения необходимо учитывать повреждае-мость стали в процессе деформации [6]. Основными параметрами упрочняющей обработки толстолистового проката при пластическом циклическом изгибе являют-ся амплитуда деформации и число циклов деформиро-вания [7]. Холодная деформация циклическим изгибом горячекатаных и нормализованных толстолистовых ста-лей сопровождается упрочнением и развитием процес-сов повреждаемости. Общепринятым считается прове-дение деформационной обработки с целью упрочнения стали в области обратимой повреждаемос ти. Оценка степени повреждаемости стали при деформации мо-жет быть проведена по изменению дислокационной структуры, уровню остаточных напряжений в стали, а также методами, учитывающими многие факторы из-менения структуры стали, например, коэрцитиметрии. Известно [8], что коэрцитивная сила является наиболее структурно-чувствительной характеристикой измене-ний, происходящих в стали при термическом и дефор-мационном воздействиях по сравнению, например, с акустическим, электросопротивлением и др. В связи с тем, что при изгибе изменение структуры неравномер-но по сечению, то метод коэрцитиметрии может только интегрально оценить повреждаемость. DOI:Вследствие того, что при пластическом изгибе рас-пределение деформации по сечению бруса неравномер-но, выполненный послойный электронно-микроскопи-ческий анализ образцов, подвергнутых циклической деформации изгибом, показал [9], что кинетика изме-нения дислокационной структуры по всем слоям оди-наковая. Вначале происходит увеличение плотности дислокаций ...

show abstract