Dispersion coefficient of coffee berries in vibrated bed dryer

Finzer, José Roberto Delalíbera; Sfredo, Marilia Assunta; Sousa, G.D.B.; Limaverde, J.R.

doi:10.1016/j.jfoodeng.2006.03.011

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“…For both the operation at an air temperature of 45 o C and 60 o C, the mass transfer coefficients were greater in the vibrated system than that of the non-vibrated system, namely 0.001 -0.003 kg H2O/m 2 s and 0.001 kg H2O/m 2 s respectively. The experimental results show that the temperature difference gives a significant difference in drying time which are 24 hours and 6.5 hours for temperatures of 60 o C and 45 o C respectively [15]. This means that drying at 60 o C takes 65% less drying time than that of 45 o C.…”

Section: Coffee Drying By Using Tray Dryermentioning

confidence: 94%

“…Vibrated bed dryer is one of the coffee drying methods to obtain uniform drying distribution. Therefore, the dispersion coefficient of coffee should be investigated [15]. Coffee cherries drying through vibrating tray dryer was conducted to promote the improvement in flavor and aroma of coffee beverages through controlled operating conditions with associated vibration.…”

Section: Coffee Drying By Using Tray Dryermentioning

confidence: 99%

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The Development of Coffee Bean Drying Process Technology – A Review

Soeswanto¹,

Wahyuni²,

Prihandini³

2021

Proceedings of the 2nd International Seminar of Science and Applied Technology (ISSAT 2021)

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Coffee is an important export commodity for Indonesia. Coffee drying is post-harvest processing that greatly determines the coffee quality and microbiological safety. Conventional/sun drying is time-consuming, depending on the weather, and can potentially contaminate coffee beans by dust and moisture readsorption under high relative humidity. These problems could be avoided by employing artificial drying. This literature review aims to identify the current status of coffee drying technology, its advantages and limitations, to obtain coffee beans with the desired quality, duration of drying time, and energy consumption for processing. From the three types of thermal radiation dryers being reviewed, namely tray dryer, rotary dryer, and fluidized bed dryer, it was concluded that the drying air temperature and relative humidity must be selected properly to obtain the microbiological safety and the quality of the coffee brew. Efficient energy consumption requires a balance between the rate of water evaporation inside the coffee grain and the rate of water vapor removal from the solid surface by the air stream. The most efficient coffee drying is achieved at an air temperature of 50 o C, resulting in drying time and energy consumption of 65%, and 50% lower than that of 40 o C, with a good quality of the coffee brew. Fluidized bed drying combined with zeolite adsorption is potential to reduce the drying time due to an enhancement of air capacity to absorb water vapor. Application of microwave for coffee drying resulting in much shorter drying time than conventional thermal drying, but has a drawback of un-uniform grain temperature. A hybrid drying system could be implemented by using microwave and thermal oven.

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Section: Coffee Drying By Using Tray Dryermentioning

confidence: 94%

Section: Coffee Drying By Using Tray Dryermentioning

confidence: 99%

The Development of Coffee Bean Drying Process Technology – A Review

Soeswanto¹,

Wahyuni²,

Prihandini³

2021

Proceedings of the 2nd International Seminar of Science and Applied Technology (ISSAT 2021)

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“…El procedimiento de secado de cafés naturales, más ampliamente difundido consta de una primera etapa de secado solar donde se disminuye la humedad a valores comprendidos entre el 30% -35%, seguido de una finalización en secado mecánico alcanzando valores finales del 13,0% de humedad (Guimarã et al, 1998). Durante el proceso de secado de capa estática (sin movimiento de la masa), se recomienda la rotación del café a intervalos regulares de 3,0 horas, debido a que este procedimiento reduce la humedad en la masa del grano (Finzer et al, 2007). Las recomendaciones más frecuentes durante esta etapa son el uso de alturas de capa de secado inferiores a 50 cm y temperaturas del aire de secado máximo de 50°C, controlando que la temperatura de la masa no sea superior a 40°C.…”

Section: Características Del Proceso Vía Secaunclassified

Procesamiento por vía seca para obtener cafés naturales

Osorio,

Pabón,

Gallego

2023

AVT

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Actualmente existen variaciones y mezclas de estos tipos de procesos que buscan generar perfiles sensoriales diferenciados de la bebida. El café natural presenta unas características sensoriales particulares, asociadas al secado que es realizado con todos los componentes constitutivos del fruto. La respuesta a este proceso puede ser diferencial dependiendo del tipo de secado empleado, por tal razón en este Avance Técnico se presenta el efecto y las combinaciones del secado en la calidad del café natural.

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“…Outros secadores de grânulos dispersíveis em água usam secadores em leito fluidizado com multicâmaras (Maciel Júnior & Finzer, 2021). A vibração do leito de secagem consiste em uma das técnicas usadas para aperfeiçoar o escoamento e a secagem : Finzer, et al, 1997;Menezes et al, 1998;Finzer, et al, 2003;Finzer, et al, 2007. A secagem de granulados é um dos mais importantes processos da planta em estudo porque o produto possui alto valor agregado e alguns apresentam termo sensibilidade. Logo, a melhoria geral do processo também se fazia necessária para garantir estabilidade no parâmetro umidade expresso em base úmida, um importante item de especificação do produto acabado.…”

Section: Introductionunclassified

Modelagem matemática para sistema de geração de energia térmica

Suave

Finzer

Lima

2021

RSD

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O sistema de geração de energia térmica baseado na queima de GLP foi implantado para fornecer energia térmica em substituição a uma Caldeira a base de queima de óleo vegetal, com a finalidade de realizar a secagem de produtos agroquímicos do tipo grânulos dispersíveis em água (WDG), por meio de dois leitos vibro-fluidizados. Foi desenvolvida uma modelagem matemática, cujo objetivo é prever as temperaturas de processo, principalmente a temperatura da mistura de ar na entrada dos Secadores. Cálculos de consumo de GLP para diferentes produtos e condições de processo também são um importante resultado desse trabalho, pois se pode antever consumos e custos. A modelagem pode prever as condições do sistema para novos produtos, permitindo seu estudo antecipado. O MS Excel foi utilizado como software. Equações da literatura foram utilizadas para cálculos comparativos com dados originais de projeto do fornecedor. Foram calculadas as temperaturas adiabáticas de chama, obtendo-se uma margem de erro de 1,79%, as temperaturas de ar quente em tubulações e as temperaturas da mistura de ar para os Secadores, as quais foram comparadas com dados reais de operação, cujos resultados de cálculos apresentaram uma margem de erro de 2,56% e 2,87% para o primeiro e segundo Secadores, respectivamente, demonstrando que a modelagem é aplicável. Os resultados mostraram que o sistema a base de GLP é melhor em termos de desempenho térmico e é um sistema automatizado e instrumentado, o que proporciona um ótimo controle de processo.

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Dispersion coefficient of coffee berries in vibrated bed dryer

Cited by 5 publications

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The Development of Coffee Bean Drying Process Technology – A Review

The Development of Coffee Bean Drying Process Technology – A Review

Procesamiento por vía seca para obtener cafés naturales

Modelagem matemática para sistema de geração de energia térmica

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