Distinguishing effect of buffing vs. grinding, milling and turning operations on the chloride induced SCC susceptibility of 304L austenitic stainless steel

Kumar, Prateek; Acharyya, Swati Ghosh; Rao, S Manimala; Kapoor, Komal

doi:10.1016/j.msea.2017.01.079

Cited by 27 publications

(19 citation statements)

References 27 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Therefore, it is reasonable to assume that the variation of width and thickness in the specimen's gauge section does not influence the observed high value of ultimate tensile. It is well established that during machining because of tool-material interactions, the generated surface is affected through roughness, hardness, residual stress distribution and thereby, influence the mechanical properties of the manufactured parts (Kumar et al, 2017;Ben Fredj et al, 2006;Gürbüz et al, 2017;Ma et al, 2018). H. Sutanto (2007) investigated the characteristics of residual stresses during CNC milling machining and observed that very high compressive residual stress (−375 MPa) was induced at the surface of the work material.…”

Section: Theoretical Backgroundmentioning

confidence: 99%

Tensile Strength Study of Stainless-Steel using Weibull Distribution

Bhuiyan

Anzum

Forhad-Ul-Hasan³

et al. 2020

MIST International Journal of Science and Technology

View full text Add to dashboard Cite

In the present study, the distribution pattern of the ultimate tensile strength of 304-grade stainless steel was investigated using a two-parameter Weibull distribution function. During tensile testing, it was observed that the ultimate tensile strength varied from specimen to specimen (ranges from 878 to 1006 MPa). The results have revealed that the distribution pattern of the tensile strength can be described by the two-parameter Weibull distribution equation. Moreover, the fracture statistics of the stainless steel were examined by plotting the survival probability of the specimen against the applied stress to the specimen. It has been observed that the relationship between the survival probability and the applied stresses can be described by the Weibull model. It also provides design engineers with a tool that will help them to present the necessary mechanical properties with confidence.

show abstract

Section: Theoretical Backgroundmentioning

confidence: 99%

Tensile Strength Study of Stainless-Steel using Weibull Distribution

Bhuiyan

Anzum

Forhad-Ul-Hasan³

et al. 2020

MIST International Journal of Science and Technology

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…В работах [19,29,33,34] было изучено влияние механической обработки нержавеющей стали на инициирование КРН при различных уровнях оста точных напряжений. Общей особенностью микро трещин является то, что направление растрескива ния перпендикулярно направлению обработки (на вертикальном фрезерном станке).…”

Section: коррозионное растрескивание под напряжениемunclassified

“…Образование микро трещин становилось значительным при достиже нии критического значения напряжений, для нер жавеющей аустенитной стали 316 оно составило 190 МПа [33]. В работах [29,34] отмечается, что операция полировки улучшила сопротивление КРН, благодаря синергии трех факторов: сжимаю щих напряжений, минимальной пластической де формации и улучшенной шероховатости поверхно сти. В работе [19] методом сканирующей электрон ной микроскопии высокого разрешения в резуль тате полировки в сплаве 600 был обнаружен тон кий слой зоны деформации (200-700 нм), состоя щий из наноразмерных рекристаллизованных зе рен.…”

Section: коррозионное растрескивание под напряжениемunclassified

Проблемы Коррозии И Физико-Механические Модели Разрушения Конструкционных Материалов Для Энергомашиностроения

Заворин¹,

Любимова²,

Буваков³

et al. 2019

IZVESTIYA

View full text Add to dashboard Cite

Актуальность исследования обусловлена необходимостью увеличения ресурса тепломеханического оборудования вследствие снижения потерь металла от коррозионных повреждений. Продление ресурса и диагностирование состояния конструкционных материалов энергетического оборудования обусловлено нарастанием степени его износа на действующих электростанциях. В связи с этим требуется тщательный анализ существующих механизмов образования и разрушения оксидных пленок, образования микротрещин, эволюции микротрещин с последующим развитием макротрещин и структурных факторов, влияющих на эти механизмы. Это будет способствовать подготовки к переходу на качественно более информативный масштабный уровень исследований – наноразмерный и даже атомный, без чего невозможно кардинально решать задачи сбережения материалов, используемых для изготовления элементов энергетического оборудования, эксплуатируемых в условиях высоких температур и давления среды. Цель: анализ состояния проблемы в направлении надежного выявления признаков предкоррозионного разрушения, а также установления механизмов последующей коррозии поверхностей нагрева парогенераторов и других теплообменных установок для получения объективных сведений о коррозионной стойкости и жаропрочности сталей для изделий энергетического машиностроения, а также с целью создания информационной базы для обоснования задач и методологии исследований в этом направлении. Результаты исследования состояния проблемы. Установлены определяющие механизмы коррозионного разрушения под действием эксплуатационных факторов. Углубление понимания закономерностей действия этих факторов требует получения результатов наблюдения не только в статичном стоянии объекта исследований, но и в динамике их изменения.

show abstract

“…It is reported that many factors such as microstructural features, surface roughness [10], state of stress affect initiation, development, and breakdown of passive films. Usually, stainless steels undergo certain industrial activities such as heavy machining, welding, and other deformation processes to suit industrial demands of fabrication [2,[11][12][13]. The machining process induces damage at the sub-surface and extending to the surface level [14].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Studies of Low-Temperature Sensitization after Sub-Surface Damage Evolution in Austenitic Stainless Steel

Srinivasan

2021

Metallogr. Microstruct. Anal.

View full text Add to dashboard Cite

The specimens of austenitic stainless steels were machined to different strain rates (105 s −1 , 1050 s −1 , 1500 s −1 , 2100 s −1 ). These specimens were subjected to low-temperature sensitization (LTS) heat treatment. The LTS treatment was carried out at 475℃ and 575℃ for 24 h. Further, oxalic acid, double-loop electrochemical potentiokinetic reactivation (DL-EPR) were carried out. As-machined specimens were subjected to surface roughness measurements, optical microscopy, electron backscattered diffraction (EBSD), and Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) imaging measurements. Machined specimen exhibited more difficulty in passivation than the as-received specimen. The complete surface statistics were extracted.The specimens machined at a strain rate of 2100 s −1 were exhibited a higher degree of sensitization (DoS) at LTS of 575℃ and 475℃ for 24 h, respectively, than other specimens. It was found that specimens machined at a higher strain rate produced smoother roughness. FTIR imaging was used to extract the signal intensity of chromium oxide (Cr 2 O3) peak. Detected Cr 2 O3 peak/signal was strong for the specimen that exhibited lower DoS as estimated from FTIR-imaging.

show abstract

Distinguishing effect of buffing vs. grinding, milling and turning operations on the chloride induced SCC susceptibility of 304L austenitic stainless steel

Cited by 27 publications

References 27 publications

Tensile Strength Study of Stainless-Steel using Weibull Distribution

Tensile Strength Study of Stainless-Steel using Weibull Distribution

Проблемы Коррозии И Физико-Механические Модели Разрушения Конструкционных Материалов Для Энергомашиностроения

Studies of Low-Temperature Sensitization after Sub-Surface Damage Evolution in Austenitic Stainless Steel

Contact Info

Product

Resources

About