Drying Coffee Beans in Vibrated Trays Dryer

Finzer, José Roberto Delalíbera; Menezes, Eduardo A.W. de; Limaverde, J.R.

doi:10.1080/07373939708917343

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“…On the other hand, it has higher costs of energy and equipment (Finzer, Limaverde, Freitas, & Limaverde Jú nior, 1998). According to Vincent (1987) the dryers most commonly used in coffee drying are vertical dryers.…”

Section: Description and Operation Of Vibrated Tray Dryermentioning

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“…Drying, which comes after harvesting, is an essential stage in the processing of coffee cherries. Thus, in order to obtain a high quality beverage like the gourmet coffee it is necessary to have a good control of the harvest and drying stages, while preventing the presence of green cherries, fermentation and high temperatures (above 45°C) during the processing (Finzer, Menezes, & Limaverde, 1997;Vincent, 1987).…”

Section: Introductionmentioning

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Heat and mass transfer in coffee fruits drying

Sfredo

Finzer

Limaverde

2005

Journal of Food Engineering

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Section: Description and Operation Of Vibrated Tray Dryermentioning

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Section: Introductionmentioning

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Heat and mass transfer in coffee fruits drying

Sfredo

Finzer

Limaverde

2005

Journal of Food Engineering

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“…Na Figura 2 as curvas representam os tipos de escoamento possíveis. A vibração do leito de secagem consiste em uma das técnicas usadas para aperfeiçoar o escoamento e a secagem: FINZER, et al, 1997;MENEZES et al, 1998;FINZER, et al, 2003;FINZER, et al, 2007. Brazilian Journal of Development, Curitiba, v.7, n.4, p. 33967-33976 apr 2021 .…”

Section: Mecanismos De Migração De Umidadeunclassified

Secador contínuo em leito fluidizado de dispersivos solúveis /Continuous fluidized bed dryer for soluble dispersives

Júnior¹,

Finzer²

2021

BJDV

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Trata-se de uma nova tecnologia implantada no país, que por sua vez, apresenta vários pontos positivos, desde a sua formulação, aplicação e eficácia. A planta de grânulos dispersíveis em água, tem como padrão de produção, uma formulação pó molhável e a alteração de grande impacto seria uma adequação multipropósito, com um processo de grânulos dispersíveis em água. Para realização desta mudança física do produto, seria necessário o projeto de um secador de leito fluidizado. Todo o processo necessita de uma precisão muito alta, para que assim, o produto acabado tenha uma boa performance desde sua dispersão em água e absorção após a aplicação no campo. Assim, foi de extrema importância realizar o estudo do processo com ênfase na operação de secagem. Deve-se realizar uma passagem em cinco divisões de câmara de secagem em leito fluidizado, propiciando que os grânulos percam umidade, não realizem quebra física, não se aglomerem, haja um resfriamento lento e não formação de oversize. Toda instrumentação deve seguir um procedimento interno, do qual consiga controlar o sistema eliminando os efeitos externos de impacto desfavorável. Para que mantenha uma alta capacidade de fluidização e secagem, conta com uma alimentação externa do ar atmosférico e como fornecedor de energia térmica um queimador em óleo combustível. Para o final do processo as características físico-químicas são de caráter provatório e determinam o desempenho, disponibilidade e qualidade. Como resultado o tempo médio de residência das partículas na câmara inicial do secador foi de 1483 s (24,7 min).

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“…Outros secadores de grânulos dispersíveis em água usam secadores em leito fluidizado com multicâmaras (Maciel Júnior & Finzer, 2021). A vibração do leito de secagem consiste em uma das técnicas usadas para aperfeiçoar o escoamento e a secagem : Finzer, et al, 1997;Menezes et al, 1998;Finzer, et al, 2003;Finzer, et al, 2007. A secagem de granulados é um dos mais importantes processos da planta em estudo porque o produto possui alto valor agregado e alguns apresentam termo sensibilidade. Logo, a melhoria geral do processo também se fazia necessária para garantir estabilidade no parâmetro umidade expresso em base úmida, um importante item de especificação do produto acabado.…”

Section: Introductionunclassified

Modelagem matemática para sistema de geração de energia térmica

Suave

Finzer

Lima

2021

RSD

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O sistema de geração de energia térmica baseado na queima de GLP foi implantado para fornecer energia térmica em substituição a uma Caldeira a base de queima de óleo vegetal, com a finalidade de realizar a secagem de produtos agroquímicos do tipo grânulos dispersíveis em água (WDG), por meio de dois leitos vibro-fluidizados. Foi desenvolvida uma modelagem matemática, cujo objetivo é prever as temperaturas de processo, principalmente a temperatura da mistura de ar na entrada dos Secadores. Cálculos de consumo de GLP para diferentes produtos e condições de processo também são um importante resultado desse trabalho, pois se pode antever consumos e custos. A modelagem pode prever as condições do sistema para novos produtos, permitindo seu estudo antecipado. O MS Excel foi utilizado como software. Equações da literatura foram utilizadas para cálculos comparativos com dados originais de projeto do fornecedor. Foram calculadas as temperaturas adiabáticas de chama, obtendo-se uma margem de erro de 1,79%, as temperaturas de ar quente em tubulações e as temperaturas da mistura de ar para os Secadores, as quais foram comparadas com dados reais de operação, cujos resultados de cálculos apresentaram uma margem de erro de 2,56% e 2,87% para o primeiro e segundo Secadores, respectivamente, demonstrando que a modelagem é aplicável. Os resultados mostraram que o sistema a base de GLP é melhor em termos de desempenho térmico e é um sistema automatizado e instrumentado, o que proporciona um ótimo controle de processo.

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Drying Coffee Beans in Vibrated Trays Dryer

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Heat and mass transfer in coffee fruits drying

Heat and mass transfer in coffee fruits drying

Secador contínuo em leito fluidizado de dispersivos solúveis /Continuous fluidized bed dryer for soluble dispersives

Modelagem matemática para sistema de geração de energia térmica

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