Effect of heat treatment on microstructure evolution and erosion–corrosion behavior of a nickel–aluminum bronze alloy in chloride solution

Wu, Zhong; Cheng, Y. Frank; Лю, Лэй; Lv, Weijie; Hu, Wenbin

doi:10.1016/j.corsci.2015.05.037

Cited by 130 publications

(43 citation statements)

References 24 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…[31][32][33] In aerated chloride media, the main corrosion process of bronze is the dissolution of copper to form the dichlorocuprous anion complex (CuCl 2 À ) and oxide (Cu 2 O). 32,34 The reaction process is generally simplied as follows: 22,35 Cu + 2Cl À / CuCl 2 À + e À O 2 + 2H 2 O + 4e À / 4OH À hydrate clusters thereby affecting the chemical and physical properties of the solution. [36][37][38][39] Nevertheless, it is not clear whether this process has an inuence on the tribological performance of CANFM alloy.…”

Section: Friction and Wear Propertiesmentioning

confidence: 99%

The effects of the main components of seawater on the tribological properties of Cu–9Al–5Ni–4Fe–Mn alloy sliding against AISI 52100 steel

et al. 2016

View full text Add to dashboard Cite

A high strength and wear-resistance nickel-aluminum bronze alloy was successfully prepared by hot-pressing sintering. The tribological performances of it sliding against AISI 52100 steel were studied in distilled water, seawater, divalent salt solutions and monovalent salt solutions. The effects of the main components of seawater on the tribological properties were first investigated. The results show that Cu-9Al-5Ni-4Fe-Mn alloy has a lower friction coefficient and wear rate in seawater and divalent salt solutions. The Cl À and SO 4 2À adsorbed by the surface can accelerate corrosion and promote the formation of Cu 2 O, Al 2 O 3 , FeOOH and Fe 2 O 3 , which has an influence on the tribological performances. The distribution of CaCO 3 and Mg(OH) 2 on the surface also plays an important role in the reduction of the friction coefficient and wear rate. In addition, many substances transfer from the alloy to the steel surface and form a transfer layer during the friction process.

show abstract

Section: Friction and Wear Propertiesmentioning

confidence: 99%

The effects of the main components of seawater on the tribological properties of Cu–9Al–5Ni–4Fe–Mn alloy sliding against AISI 52100 steel

et al. 2016

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…As one of the main materials used for marine engineering applications, nickel aluminum bronze (NAB), which is a copper‐based alloy with additions of Al, Ni, and Fe, often presents excellent corrosion resistance due to the formation of a protective oxide film on the surface . This passive film is generally vulnerable to localized breakdown and thus, prone to suffer pitting corrosion and crevice corrosion in the presence of aggressive halide solution, particularly chlorides, which notably affects the integrity of metal and results in the accelerated dissolution of NAB alloys .…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Tribocorrosion behavior of nickel aluminum bronze in seawater: Identification of corrosion‐wear components and effect of pH

Zhang

Wang

Yuan

et al. 2017

Materials & Corrosion

View full text Add to dashboard Cite

This work is focused on the influence of solution pH on the tribocorrosion behavior of a tribosystem between nickel aluminum bronze (NAB) and Al 2 O 3 . To explore the interaction mechanism between wear and corrosion, a pin-on-disc tribometer equipped with a potentiostat was used and the frictional, electrochemical responses were reported in situ during tribocorrosion processes as a function of the solution pH. Results revealed that a high pH solution would aggravate corrosion and give rise to accelerated material loss. In addition, the corrosion mechanism of NAB was dependent on solution pH, that is, the NAB oxidation was driven by the dissolution of Κ II phase at pH below 4.2, whereas its anodic behavior was dominated by the preferential corrosion attack of copper-rich α-phase within the α + Κ III eutectoid when pH was higher than 4.2. Combined with quantitative calculation at various pHs, it was found that the pure mechanical and corrosion-accelerated wear, presented delamination and abrasion, were the main reasons for material degradation. K E Y W O R D Scorrosion, nickel aluminum bronze, synergistic effect, wear

show abstract

Section: Introductionunclassified

“…Paslanmaz çelik gibi metaller yaygın kullanılması ve iyi korozyon dirençleriyle, refrakter metalleri olan tantalyum ve zirkonyum gibi metaller de yine güçlü korozyon dirençleriyle öne çıkarlar [2]. Nikel-alüminyum bronzları da yine iyi korozyon direncine ve sağlam mekanik dirence sahiptir [3].Öte yandan alüminyum gibi bazı hafif metaller, yüzeylerindeki pasif oksit tabakası sayesinde korozyona karşı iyi direnç gösterirler. Ayrıca spesifik dayanımları da bazen çeliğin bile üzerinde olabilmektedir.…”

unclassified

Investigation of erosion-corrosion resistance of 2017A aluminium oxidized by micro-arc oxidation process

Korkmaz¹,

Çakır²

2017

Pamukkale J Eng Sci

View full text Add to dashboard Cite

GirişEndüstride kullanılan pek çok malzeme, kullanım alanlarına paralel olarak birtakım sıvılarla temas etmekte ve bu temaslara bağlı olarak da hasara uğrayabilmektedir. Sıvının asitlik/bazlık gibi karakteristik özelliklerine bağlı olarak malzeme çeşitli şekillerde kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonlara uğramakta ve dolayısıyla korozyona maruz kalmaktadır. Ayrıca malzeme bu tür sıvıların özellikle akış haline ve içerdiği bazı aşındırıcı maddelere maruz kalmak suretiyle aşınmaya da uğrayabilmekte, yani erozyon etkisine maruz kalabilmektedir. İşte bu iki etkinin malzemeye aynı anda tesir etmesi sonucu malzeme erozyon-korozyon etkisine maruz kalmış ve hem kimyasal hem de mekanik olarak hasar görmüş olur.Erozyon-korozyon malzemenin kavitasyon (kovuklaşma) ve sıvı erozyonu içeren erozyon ve korozyon etkilerine eş zamanlı olarak maruz kalması olarak açıklanabilir [1]. Malzemelerin imalatında ve kullanım alanlarında hem iyi korozif özellikler, hem de güçlü aşınma direnci arzulanır. Paslanmaz çelik gibi metaller yaygın kullanılması ve iyi korozyon dirençleriyle, refrakter metalleri olan tantalyum ve zirkonyum gibi metaller de yine güçlü korozyon dirençleriyle öne çıkarlar [2]. Nikel-alüminyum bronzları da yine iyi korozyon direncine ve sağlam mekanik dirence sahiptir [3].Öte yandan alüminyum gibi bazı hafif metaller, yüzeylerindeki pasif oksit tabakası sayesinde korozyona karşı iyi direnç gösterirler. Ayrıca spesifik dayanımları da bazen çeliğin bile üzerinde olabilmektedir. Bu metallerin en önemli avantajı ise hafif olmalarıdır ve bu özellik onları diğer metallere göre daha tercih edilir kılar [4]. Diğer yandan bu tip metallerin erozyon ve korozyona karşı yüzeylerinin daha da dayanıklı kılmak için yüzeylerinin modifiye edilmesi de mümkündür. Bu amaç doğrultusunda birçok yaygın kullanılan yüzey modifikasyon yöntemleri olup bunlardan biride Mikro ark oksidasyon (MAO) tekniğidir. MAO yöntemi, yüzeyinde doğal olarak pasif oksit tabakası bulunduran ve valf metalleri yahut geçiş metaller (Al, Mg, Ti, Zr.) olarak da bilinen birtakım metallerin yüzeylerini kuvvetlendirmeye ve aşınma ve korozyona karşı direnç sağlamaya yarar. MAO işlemi literatürde, kıvılcımlı anodik oksidasyon, mikro plazma oksidasyon veya plazma elektrolitik oksidasyon gibi pek çok isimle de anılmaktadır. Bu proseste elektrolitik bir hücre bulunuyor olup anot kısmında oksitlenecek metal, katot kısmında genelde paslanmaz çelik gibi bir metal, iyon taşınımı ve oksidasyonu sağlayan uygun bir çözelti ve güç kaynağıyla soğutma sistemi bulunur.

show abstract

Effect of heat treatment on microstructure evolution and erosion–corrosion behavior of a nickel–aluminum bronze alloy in chloride solution

Cited by 130 publications

References 24 publications

The effects of the main components of seawater on the tribological properties of Cu–9Al–5Ni–4Fe–Mn alloy sliding against AISI 52100 steel

The effects of the main components of seawater on the tribological properties of Cu–9Al–5Ni–4Fe–Mn alloy sliding against AISI 52100 steel

Tribocorrosion behavior of nickel aluminum bronze in seawater: Identification of corrosion‐wear components and effect of pH

Investigation of erosion-corrosion resistance of 2017A aluminium oxidized by micro-arc oxidation process

Contact Info

Product

Resources

About