Effect of high energy shot-peening on the microstructure and mechanical properties of Al5052/Ti6Al4V lap joints

Surface, Subsurface and Tribological Properties of Ti6Al4V Alloy Shot Peened under Different Parameters

“…The increase in hardness by shot peening has been previously explained through two hardening mechanisms which occur during shot peening: (1) grain refinement and twinning [ 7 , 29 , 81 ] and (2) plastic deformation [ 7 , 29 , 66 , 81 , 82 ]. The influences of both hardening mechanisms may vary depending on the microstructure and the composition of α and β phases in Ti6Al4V alloy [ 20 ].…”

“…Although it has been reported that there is no direct relationship between hardness and wear loss, it is generally expected that the increase in hardness leads to an improved wear resistance, which results in some decrease in mass loss [ 3 , 7 , 34 , 95 ]. The study samples had a slight mass loss (highest: 2.1 mg for S60 at 15 min) after the shot peening [ 33 ] ( Figure 8 ), even though shot peening led to a significant increase in hardness of the surface and subsurface [ 71 , 81 , 82 , 96 ]. However, shot peening did not lead to a significant wear loss of Ti6Al4V alloy [ 25 ].…”

Bilyalı Dövme Parametrelerinin AA7075 Alüminyum Alaşımının Yüzey Altı Özelliklerine Etkileri

“…Şekil 4' de 2 ve 4 bar püskürtme basınçlarında küçük (0,1-0,3 mm) ve büyük (0,4-0,9 mm) boyutlu paslanmaz çelik bilyalar ile dövülen alüminyum alaşımının sertliğinin derinliğe bağlı olarak değişimi verilmiştir. [42]. Bu çalışmada incelenen AA7075 T6 alaşımının yüzey altı sertlik değerinin ve sertlik artışı gözlemlenen bölgenin derinliğindeki artışın literatürde bulunan farklı alüminyum ve titanyum alaşımlarına uygulanan çalışmalar ile uyumlu olduğu söylenebilir.…”

“…Bu çalışmada gerçekleştirilen dövme işleminde püskürtme basıncı artışı ile bilyaların yüzeye çarpma hızlarının artış gösterdiği [36] ve buna bağlı olarak bilyaların yüzeye daha yüksek kinetik enerjiler ile daha fazla çarpma enerjisi ile dövme uyguladıkları söylenebilir. Sonuç olarak yüzey ve yüzey altı bölgenin basınç artışına bağlı olarak daha fazla plastik deformasyona uğradığı [42] ve plastik deformasyona uğrayan bölgenin derinliğinin artış gösterdiği [42] sonucuna varılabilir.…”

“…Ancak benzer sonuçları Ti6Al7Nb alaşımı için gözlemleyememişlerdir[3]. H. Wang ve arkadaşları[42] Al5052/Ti6Al4V bindirme kaynak bölgesi üzerine uyguladıkları yüksek enerjili bilyalı dövme işleminde mikrosertlik değerlerinin derinliğe bağlı değişimlerini incelemişlerdir. Sertlik değerinin basınç artışı ile artış gösterdiğini göstermişlerdir.…”