Effect of nanopowder deagglomeration on the densities of nanocrystalline ceramic green bodies and their sintering behaviour

Ferkel, H.; Hellmig, Ralph Jörg

doi:10.1016/s0965-9773(99)00348-7

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“…27 The ball milling was carried out at three different conditions for 30 minutes: i) aqueous milling; ii) aqueous milling in poly-acrylic acid medium; and iii) dry milling. TEM results demonstrated that dry milling for 30 minutes significantly helps to decrease strong agglomerates (Fig.…”

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confidence: 99%

High performance ZnO varistors prepared from nanocrystalline precursors for miniaturised electronic devices

Pillai

Kelly

McCormack³

et al. 2008

J. Mater. Chem.

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An industrially viable solution-based processing route using minimal amounts of solvent has been used to prepare bulk quantity nanopowders (average particle size 15 AE 3 nm) for the fabrication of ZnO varistors. The xerogels, calcined powders and sintered materials were fully characterised. The preparation of varistors from nanopowders has been optimised by studying the effect of temperature on grain growth, densification and breakdown voltage. The varistors are prepared by sintering at 1050 C for 2 hours, a temperature that is significantly lower than that used in the current industrial process. Highly dense varistor discs prepared from the sintered material produce devices, with a breakdown voltage 85% higher than that of commercial varistors, making them suitable for use in miniaturised electronic circuitry. Improved performance of these materials has been attributed to the small grain size and better dispersion of additives on ZnO grains.

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High performance ZnO varistors prepared from nanocrystalline precursors for miniaturised electronic devices

Pillai

Kelly

McCormack³

et al. 2008

J. Mater. Chem.

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Section: Introductionunclassified

“…Vários processos vêm sendo estudados com o intuito de diminuir a formação de agregados ou aglomerados fortes tendo-se em vista que a presença destes leva a produção de corpos a verde com densidade heterogênea, prejudicando a sua densificação e gerando produtos com baixa resistência mecânica [1,[2][3][4]. A formação de aglomerados ocorre de várias maneiras.…”

Section: Introductionunclassified

“…A presença de defeitos e o tipo de microestrutura apresentada pelos materiais cerâmicos são determinados, em grande parte, pela rota de processamento utilizada. Isto torna o controle de todas as etapas do processo de fundamental importância para a obtenção de produtos cerâmicos de maior confiabilidade [1][2][3][4][5][6][7][8].Uma das grandes dificuldades da utilização de pós ultra-finos para a produção de peças cerâmicas é a alta susceptibilidade destes para a formação de aglomerados durante o processamento, e o efeito destes nas propriedades finais dos produtos cerâmicos. Vários processos vêm sendo estudados com o intuito de diminuir a formação de agregados ou aglomerados fortes tendo-se em vista que a presença destes leva a produção de corpos a verde com densidade heterogênea, prejudicando a sua densificação e gerando produtos com baixa resistência mecânica [1, 2-4].…”

unclassified

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Otimização dos processos de moagem e secagem do pó de alumina/TiC obtido por moagem reativa

Trombini

Bressiani

Pallone³

et al. 2011

Cerâmica

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INTRODUÇÃOAs propriedades finais dos materiais cerâmicos são fortemente afetadas pelo tipo de microestrutura apresentada pelos mesmos, bem como pela presença de defeitos microestruturais. A presença de defeitos e o tipo de microestrutura apresentada pelos materiais cerâmicos são determinados, em grande parte, pela rota de processamento utilizada. Isto torna o controle de todas as etapas do processo de fundamental importância para a obtenção de produtos cerâmicos de maior confiabilidade [1][2][3][4][5][6][7][8].Uma das grandes dificuldades da utilização de pós ultra-finos para a produção de peças cerâmicas é a alta susceptibilidade destes para a formação de aglomerados durante o processamento, e o efeito destes nas propriedades finais dos produtos cerâmicos. Vários processos vêm sendo estudados com o intuito de diminuir a formação de agregados ou aglomerados fortes tendo-se em vista que a presença destes leva a produção de corpos a verde com densidade heterogênea, prejudicando a sua densificação e gerando produtos com baixa resistência mecânica [1, 2-4]. A formação de aglomerados ocorre de várias maneiras. A força de Van der Waals é a causa inicial da adesão das partículas, sendo muito pronunciada em partículas com alta área superficial específica. Outros mecanismos podem reforçar as ligações entre as partículas, resultando em aglomerados mais resistentes à quebra. O que determina as características de cada aglomerado é o tipo de ligação envolvida na sua formação. Assim, os mesmos são classificados em agregados ou aglomerados fortes e aglomerados fracos. Os agregados ou aglomerados fortes são assim denominados por possuírem ligações de caráter forte; ou seja, ligações primárias geradas por reações químicas ou sinterização, enquanto que os aglomerados fracos possuem ligações relativamente fracas, como de Van der Waals, eletrostática, magnética ou por capilaridade [5,6].Estudos sobre o comportamento de alguns pós cerâmicos obtidos por moagem reativa mostram que a produção de agregados é intrínseca ao método de moagem de alta energia com reação auto-sustentada. Esse efeito ocorre devido às altas temperaturas atingidas durante a reação, que podem levar inclusive à fusão parcial dos produtos da reação, induzindo a formação de ligações primárias características dos agregados [9][10][11][12][13][14][15][16][17] UFSCar, S. Carlos, SP, Brasil vthernandes@ipen.br, abressia@ipen.br, eliria@usp.br, tomasi@power.ufscar.br Resumo A presença de aglomerados em pós cerâmicos é fonte conhecida de heterogeneidade e defeitos nos produtos finais, uma vez que na etapa de sinterização ocorre densificação diferencial dos aglomerados. Assim, o controle de todas as etapas do processamento para obtenção de corpos cerâmicos livres de aglomerados e com microestrutura homogênea é de fundamental importância. Neste trabalho foram avaliadas as condições mais adequadas para reduzir a presença de agregados proveniente da etapa de moagem de alta energia, bem como o controle da etapa de secagem para a obtenção de uma microestrutura com tamanho ...

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“…Smatra se da gustina uzoraka nakon procesa presovanja treba da iznosi preko 90% teorijske gustine, dok bi se ova vrednost popela na 97-98% nakon procesa sinterovanja [44]. Dobijene vrednosti gustine kompaktiranih uzoraka su od 88-89% u zavisnosti od sadržaja glinice, što je nedovoljno da bi se postigli pravi efekti disperznog ojačavanja.…”

Section: Slika 4 Veličina Zrna I Deformacija Kristalne Rešetke U Funkunclassified

Obtaining of nanostructured powders for production of new dispersion strengthened sintered material in the system Cu-Al2O3

Korać¹

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Effect of nanopowder deagglomeration on the densities of nanocrystalline ceramic green bodies and their sintering behaviour

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Otimização dos processos de moagem e secagem do pó de alumina/TiC obtido por moagem reativa

Obtaining of nanostructured powders for production of new dispersion strengthened sintered material in the system Cu-Al2O3

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