Effects of cooling time and mold temperature on quality of moldings with precision contour

Abstract

=Injection molding is now used to mold plastic parts with precision contours such as lenses. Cooling conditions have critical effects on the quality and productivity of such precision parts. This article is devoted to investigate the effects of mold temperature and cooling time on quality. A two-cavity mold for molding convex lenses with square-looped cooling channels was used. Samples molded with different mold temperatures and cooling times were collected, and their contour conformity to those of the cavity was evaluated. Contour errors were defined. The correlation between mold temperature and cooling time and contour errors was analyzed. It has been found that for a given mold temperature, two critical cooling times can be defined at which the thermal and rigidity states pass through a transition. Most dramatic improvements in part conformity occur around such critical points. 0 1996

Efficient mold cooling optimization by using model reduction

“…In addition, different types of injection defects due to a bad thermal regulation of the mold can appear: dimensional defects, structural defects and aspect defects [21,40].…”

Estudio y modelización de las condiciones de proceso en el moldeo por inyección de blends ABS/PC procedentes de materiales reciclados

“…Han sido numerosos los estudios y trabajos experimentales que han investigado la influencia de los parámetros de proceso sobre las propiedades de las piezas y sobre la defectología de las mismas [1][2][3][4][5][6][7] . Entre ellos cabe reseñar los siguientes, en tanto en cuanto relacionan directamente determinados parámetros de proceso con respecto ciertos efectos que constatan sobre las piezas inyectadas.…”

“…Yang y Lien [3] introducen un estudio de la calidad dimensional de la pieza final mediante el análisis del tiempo de enfriamiento y de la temperatura de molde, mediante la comparación de diversos experimentos efectuados con distintos valores de los parámetros señalados. Speight [4] desarrolla un estudio para la optimización de la fase de compactación del proceso mediante la actuación sobre la transición entre la fase de llenado y de compactación, evitando con ello defectos de flujo del material y tomando como objeto de estudio la velocidad de inyección y la presión de compactación como parámetros principales.…”

“…• Para la determinación de los restantes parámetros: b 1 , b 2 , b 3 , b 4 , tanto en el área de comportamiento fluido (m) como en el área de comportamiento sólido (s) se ha aplicado el criterio de minimización de la función Chi Cuadrado: En el caso de las mezclas con 5% PC y 10% PC, debido a la pequeña cantidad de material añadido y aunque la densidad del PC (≈ 1180 kg/m 3 ) es notablemente superior a la del ABS (≈ 1050 kg/m 3 ), se comprueba como el comportamiento p-v-T de todas las mezclas difiere en un valor máximo del 1,1%.…”

“…A efectos del presente trabajo se ha considerado un perfil de velocidad constante, de modo que la transformación entre ambos parámetros es directa mediante la expresión: 3 ], el volumen de material que se inyecta durante la fase de llenado. Dicho volumen difiere del volumen total inyectado en función de la compactación sufrida por el material y de la geometría y sección de la cavidad.…”