Engineering support for improving quality of layer-by-layer laser sintering

Сапрыкин, А.А.; Saprykina, Natalya A.

doi:10.1109/ifost.2012.6357719

Cited by 9 publications

(6 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Scanning along any set contour is possible due to manipulation of a laser beam using a specially developed software tool in a zone 100х100х100 mm. Melting was carried out in a shielding medium of argon [17]. To obtain a mathematical relationship between roughness of the melted layer and processing conditions an experiment was planned and conducted according to central composite design of the second order.…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Conditions for Quality Dimensions in Direct Laser Melting of Copper

Saprykina

Сапрыкин

Ibragimov

2020

KEM

View full text Add to dashboard Cite

This paper analyzes the effect of SLM parameters on mechanical characteristics and surface roughness of a single-component copper powder. The study reports on appropriate SLM conditions for a single-component copper powder; to form a layer a technique within layer-by-layer selective laser melting is suggested and comprises roughing, semi-finishing and finishing modes. The work establishes a range to vary surface roughness, porosity and ultimate compressive strength of a single-component copper powder by means of laser processing conditions. Rz is variable 332 to 689 μm, porosity ranges approximately 13-39%, and ultimate compressive strength is 8 to 104 МPа.

show abstract

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

“…An experiment according to central composite design of the second order was conducted in conditions: a range of laser output power Р = (15 -30) W; laser beam movement velocity V = (3.3 -50) mm/s; scanning pitch S = (0.1 -0.3) mm; powder preheating temperature t = (26 -200) 0 С [16,17,18].…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

Conditions for Quality Dimensions in Direct Laser Melting of Copper

Saprykina

Сапрыкин

Ibragimov

2020

KEM

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Это связано с более коротким циклом производства изделия-имплантата по сравнению с традиционными методами обработки (фрезерование, точение и т.п. ), экономией дорогостоящих материалов, а также возможностью изготовления изделий сложной геометрии и заданной пористости [9,10].…”

Section: Application Of Selective Laser Melting To Produce Low Moduluunclassified

Application of Selective Laser Melting to Produce Low Modulus Alloys of the Titanium-Niobium

Babakova¹,

Химич²,

Сапрыкин³

et al. 2016

PNIPU

View full text Add to dashboard Cite

Сплав системы титанниобий широко используется при производстве имплантатов. В первую очередь это связано с низким модулем упругости и биоинертными свойствами сплава. Наибольшее распространение данные сплавы получили в зубном протезировании и ортопедии. На сегодняшний день сплав системы титанниобий в основном получают традиционными методами металлургии. При дальнейшем субтрактивном получении готового изделия образуется большое количество отходов. В связи с этим увеличивается стоимость конечного изделия. Противоположностью данным технологиям является аддитивное производство. Селективное лазерное сплавление (Selective Laser Melting)технология, позволяющая печатать детали из порошков металлов и их смесей. Ее суть заключается в том, что слой материала в порошковой форме сплавляется лазером, затем поверх сплавленного слоя наносится следующий слой порошка и т.д. Технология используется для создания сложных изделий и рабочих прототипов. В данной работе рассмотрена возможность применения метода селективного лазерного сплавления для получения бинарного сплава из композитного порошка системы титанниобий. Получена панель образцов размером 10 × 10 мм при различных технологических параметрах. Образцы изготавливались на экспериментальной установке послойного лазерного синтеза «ВАРИСКАФ-100МВ». Данная установка позволяет управлять следующими технологическими параметрами: мощность лазерного излучения, скорость и шаг сканирования, температура подогрева порошка, толщина насыпаемого слоя, диаметр фокусировки пятна лазера. Все образцы получены в защитной среде аргона после предварительного вакуумирования. Построены зависимости изменения пористости и толщины сплавленного слоя от мощности лазерного излучения при разных скоростях сканирования. Установлено, что из всех контролируемых технологических параметров наибольшее влияние на формирование сплавленного слоя оказывает скорость сканирования и мощность лазерного излучения. Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, технологические параметры, металлические порошки, титан, ниобий, композитный порошок, скорость сканирования, стратегия сканирования, мощность лазерного излучения, сплавленный слой, пористость.

show abstract

“…Экспериментальные образцы были изготовлены на СЛС-установке «ВАРИСКАФ-100М». Данная установка позволяет управлять следующими технологическими режимами: скорость сканирования, мощность излучения лазера, шаг сканирования, контролируемая газовая атмосфера и температура подогрева порошка [11]. Установка представлена на рис.…”

Section: методы и оборудование экспериментального исследованияunclassified