Environmental Aspects of UC RUSAL’s Aluminum Smelters Sustainable Development

Mann, Viktor; Buzunov, Viktor; Pingin, Vitaly; Zherdev, Aleksey; Grigoriev, Vyacheslav

doi:10.1007/978-3-030-05864-7_70

Cited by 10 publications

(2 citation statements)

References 3 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…On 10 May 2018, Alcoa and Rio Tinto announced world’s first carbon-free aluminum smelting process, and planned for sale beginning in 2024 [ 10 ]. A pilot plant for industrial testing with the use of inert anode had been established by RUSAL, and over 1000 tons Al had been produced [ 11 ]. On 10 June 2020, RUSAL declared they began testing a new generation of 140 KA inert anode aluminum electrolysis cell [ 12 ].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Electrolytic Corrosion Behavior of 20 Cu-20 Ni-54 NiFe2O4-6 NiO Cermet with Interpenetrating Structure at 880 °C and 960 °C

Yuqiang

Xiong

et al. 2022

Materials

View full text Add to dashboard Cite

Here, 20 Cu-20 Ni-54 NiFe2O4-6 NiO (wt%) cermets were prepared via the powder metallurgy process, and the electrolytic corrosion behavior of the cermets at 880 °C and 960 °C was studied through the microstructure analysis by SEM and EDS. Results show that the ceramic phase is seriously affected by chemical corrosion at 880 °C electrolysis, and it is difficult to form a dense ceramic surface layer. A dense ceramic surface layer is formed on the bottom of the anode electrolyzed at 960 °C, and the dense layer thickens with the extension of the electrolysis time. The formation of the dense surface layer is mainly caused by the oxidation of Ni. The oxidation rate of the metallic phase and the corrosion rate of the ceramic phase have an important effect on the formation of the dense layer. In the corrosion process of NiFe2O4 phase, preferential corrosion of Fe element occurs first, and then NiO phase is precipitated from NiFe2O4 phase. After the NiO is dissolved and corroded, the NiFe2O4 grains collapse and the ceramic phase peels off from the anode.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Electrolytic Corrosion Behavior of 20 Cu-20 Ni-54 NiFe2O4-6 NiO Cermet with Interpenetrating Structure at 880 °C and 960 °C

Yuqiang

Xiong

et al. 2022

Materials

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Технология производства первичного алюминия в электролизерах ЭкоСодерберг имеет ряд существенных преимуществ в части снижения вредных выбросов в атмосферу [1]. Однако, анодные газы алюминиевых электролизеров ЭкоСодерберг, содержащие соединения фтора, оксиды серы и ванадия [2], вызывают интенсивную газовую коррозию элементов газосборного колокола (ГСК) [3].…”

unclassified

Research of High Temperature Gas Corrosion of Low-Alloy Chrome-Silicon Cast Iron in an Environment of Anodic Gases of Aluminum Electrolysers

Pinaev,

Temlyantsev,

Simachev

et al. 2023

Bulletin of the SibSIU

View full text Add to dashboard Cite

Аннотация. Атмосфера анодных газов алюминиевых электролизеров ЭкоСодерберг содержит соединения фтора, оксиды серы и ванадия, вызывающие интенсивную газовую коррозию элементов газосборного колокола. Коррозия чугунных секций газосборного колокола приводит к сокращению срока их службы. Следовательно, появляется необходимость более частых ремонтов, что является причиной снижения сортности первичного алюминия по примесям железа. Проведено исследование коррозионной стойкости низколегированного хромо-кремнистого чугуна (3,06 % Si, 0,71 % Cr) в среде анодных газов алюминиевых электролизеров. Исследования проведены в промышленных условиях. Из экспериментального чугуна выполнены полнопрофильные секции газосборного колокола. Продолжительность эксплуатации секций составила 24,32 месяца. Потери массы вследствие коррозии составили 13,5 %, средние удельные потери массы -0,128 •10 -3 г/(см 2 •ч). Удельные потери массы штатно используемого высокопрочного чугуна марки ВЧ с шаровидным графитом 50 почти в 4,8 раза выше и составляют 0,614 •10 -3 г/(см 2 •ч). Основа экспериментального низколегированного хромо-кремнистого чугуна ферритная, выделения графита имеют форму близкую к сферической, коррозионные процессы развиваются по границам зерен феррита. Твердость чугуна 140 -149 НВ. Повышенная коррозионная стойкость чугуна основана на способности хрома и кремния формировать на поверхности металла защитные пленки, препятствующие диффузии окислительных газов. Кремний способствует повышению точки образования и стабильного существования в продуктах коррозии вюститной фазы FeO до температуры 900 °С, формирует слой Fe 2 SiO 4 • SiO 2 , обладающий повышенными защитными свойствами, который замедляет процессы высокотемпературной газовой коррозии. Экспериментальный состав чугуна рекомендуется к промышленному применению.

show abstract

Aluminum Electrolytic Inert Anode

Xianxi

2021

Inert Anodes for Aluminum Electrolysis

View full text Add to dashboard Cite

Environmental Aspects of UC RUSAL’s Aluminum Smelters Sustainable Development

Cited by 10 publications

References 3 publications

Electrolytic Corrosion Behavior of 20 Cu-20 Ni-54 NiFe2O4-6 NiO Cermet with Interpenetrating Structure at 880 °C and 960 °C

Electrolytic Corrosion Behavior of 20 Cu-20 Ni-54 NiFe2O4-6 NiO Cermet with Interpenetrating Structure at 880 °C and 960 °C

Research of High Temperature Gas Corrosion of Low-Alloy Chrome-Silicon Cast Iron in an Environment of Anodic Gases of Aluminum Electrolysers

Aluminum Electrolytic Inert Anode

Contact Info

Product

Resources

About