Estimation of Carbon Coatings Manufactured on Magnesium Alloys

Materialwissenschaft Werkst

Skowron

et al. 2019

The article presents and discusses a new method of grinding of magnesium alloys using conventional ceramic grinding. In this method the conditioning (cleaning) of the cutting surface of grinding wheel during grinding operation is applied. It will be shown that this method significantly increases the durability of cutting properties of grinding wheels. Moreover, the geometrical structure of surface layer of grinded workpieces in 3D configuration is assessed as well as manufactured, diamond like carbon coating on the surface is presented. Schlüsselwörter: Magnesium alloys / grinding / ceramic grinding wheels / surface geometrical structure / conditioning / wear resistant coatings Im Artikel wurde ein neues Verfahren zum Schleifen von Magnesiumlegierungen mit Hilfe von keramischen Schleifscheiben dargestellt. Bei dieser Methode wurde ein neues Verfahren zur Konditionierung der aktiven Oberfläche der Schleifscheibe (Reinigung) angewendet. Es zeigte sich, dass dieses Verfahren die Schnittkapazität von Schleifscheiben um ein Vielfaches erhöht. Zusätzlich wurde die geometrische Struktur der Oberfläche nach dem Schleifen im 3D-System bewertet und die darauf erzeugte diamantähnliche Schicht dargestellt.

Section: Manufacturing Of Wear Resistant Diamond Like Carbon Coatingsmentioning

confidence: 97%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Möglichkeit zur Lebensdauererhöhung von Schleifscheiben: Hier beim Schleifen von Magnesiumlegierungen

Dębkowski

Materialwissenschaft Werkst

Skowron

et al. 2019

“…The melting point of nickel alloys is very high (up to 2000 8C). They are used in the production of blades for turbines [1][2][3]. The range of investigations has covered wire electrical discharge machining of these alloys in optimal conditions of electrical parameters of impulse generator and comparatively tests of vibro-abrasive machining using special kind of ceramic shaped stones [4][5][6][7].…”

mentioning

confidence: 99%

Investigations of geometrical structure and morphology of samples made of hard machinable materials after wire electrical discharge machining and vibro‐abrasive finishing

Materialwissenschaft Werkst

Maksim

Jacquet

et al. 2019

In this article the results concerned influence of processing conditions of the wire electrical discharge machining and vibro‐abrasive machining on the surface layer and morphology of samples made of hard machinable materials used in aircraft industry like: Titanium 5553 β, Inconel 617, Hastelloy X and Magnesium AZ31 have been presented. For this purpose the cubic and cylindrical samples made of hard machinable alloys have been prepared using optimal electric parameters of wire‐cut electrical discharge machining and finally they have been polished using circular vibratory finishing technology and different ceramic shaped stones.

“…Zakres badań obejmował wgłębne szlifowanie próbek ze stopu magnezu na szlifierce do płaszczyzn ściernicą supertwardą ze spoiwem metalowym oraz dwa złożone etapy polerowania próbek na szlifierko-polerce. Procesy te realizowano przy uży-ciu tarcz polerskich z papierów ściernych z SiC, oraz tarcz polerskich ze sukna ściernego zbrojonego proszkiem diamentowym SD o wymiarze ziaren 9 i 3 mm [6,7]. …”

unclassified

Estimation of magnesium alloy morphology and surface geometrical structure after abrasive machining

Konstantynowicz

et al. 2015

Mechanik

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące wpły-wu warunków szlifowania i polerowania na kształtowanie morfologii i struktury geometrycznej powierzchni stopu magnezu AZ31. Zakres prezentowanych badań obejmował próby konwencjonalnego szlifowania próbek ze stopu magnezu ściernicą supertwardą CBN oraz ich polerowania krążkami ściernymi i zawiesiną ścierną. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie konwencjonalne, stopy magnezu, morfologia powierzchni, struktura geometryczna powierzchni, histogramy pomiarowe In the article the results concerning influence of processing conditions of grinding and polishing on shaping of AZ31 magnesium alloy surface texture have been presented. The range of presented investigation results included conventional grinding of circular samples made of AZ31 magnesium alloy and their polishing using different abrasive materials. KEYWORDS: conventional grinding, magnesium alloys, surface morphology, surface texture, roughness histogramStopy magnezu są atrakcyjnymi materiałami konstrukcyjnymi ze względu na swoją niską gęstość (ok. 1,8 g/cm 3 ), wysoką wytrzymałość właściwą (Rm= około 250 MPa) oraz sztywność, zdolność do tłumienia drgań, świetną izolację fal elektromagnetycznych, mały współczynnik tarcia i możli-wość pełnego recyklingu. Stopy magnezu znajdują liczne zastosowania w przemyśle: motoryzacyjnym, maszynowym, lotniczym, kosmicznym, elektronicznym oraz produkcji sprzętu sportowego [1,2,4]. Odznaczają się one bardzo dobrą skrawalnością i wykazują mały opór właściwy skrawania.Ich obróbka nie wymaga użycia dużej siły (nie tępią narzę-dzi) wobec tego może być prowadzona z dużymi prędkoś-ciami skrawania. Obróbka skrawaniem stopów magnezu realizowana jest m.in. poprzez procesy skrawania z dużymi prędkościami (HSC), z wysoką wydajnością (HPC), z uży-ciem cieczy chłodząco-smarującej (CCS). Jako materiały narzędziowe są wykorzystywane, niemal wyłącznie, powlekane drobnoziarniste węgliki spiekane i polikrystaliczny diament (PKD) [2,5]. Spełnienie wysokich wymagań w zakresie dokładności kształtowo-wymiarowych i jakości warstwy wierzchniej obrabianych części wymaga zastosowania procesów obróbki ściernej, w tym szlifowania i polerowania.Celem pracy jest ocena wpływu warunków szlifowania i polerowania na kształtowanie morfologii i struktury geometrycznej powierzchni próbek ze stopu magnezu AZ31. Zakres badań obejmował wgłębne szlifowanie próbek ze stopu magnezu na szlifierce do płaszczyzn ściernicą supertwardą ze spoiwem metalowym oraz dwa złożone etapy polerowania próbek na szlifierko-polerce. Procesy te realizowano przy uży-ciu tarcz polerskich z papierów ściernych z SiC, oraz tarcz polerskich ze sukna ściernego zbrojonego proszkiem diamentowym SD o wymiarze ziaren 9 i 3 mm [6,7]. Metodyka i warunki badańBadania doświadczalne dotyczyły oceny morfologii powierzchni i wybranych parametrów SGP stopu magnezu AZ31 (Cu-0,05%, Mn-0,2%, Zn-1,3%, Al-3%, Mg-reszta) w procesie szlifowania konwencjonalnego -etap I, polerowania wstępnego na krążkach ściernych z SiC -etap II oraz polerowania wykończającego na suknach śc...