Estudo Da Utilização Do Resíduo Proveniente Do Beneficiamento Do Carvão Mineral Como Matéria-Prima Alternativa Na Fabricação De Blocos De Vedação

A aplicação de resíduos no desenvolvimento de produtos sustentáveis na indústria cerâmica

“…Fica evidente, pela análise da Tab.1, que a indústria cerâmica possui uma versatilidade considerável e um amplo campo de estudos que abre caminho para a ressignificação da sustentabilidade no setor industrial e nos demais setores produtivos subsequentes, embora, como em todo processo de desenvolvimento e sustentabilidade, haja muito a percorrer. Absorção de água, tensão de ruptura à tração e retração linear [52] Resíduo vítreo (lâmpada fluorescente) Tijolo 7 e 12% Resistência à flexão e absorção de água [53] Lodo desidratado em filtro-prensa Tijolo 2,5% Absorção de água, resistência à compressão [54] Resíduo vítreo (vidro plano e vidro de bulbo de lâmpadas) Vitrosa 40% Dilatação térmica linear e fusibilidade [55] Resíduo de cerâmica vermelha (telha) Bloco 5% Absorção de água e resistência mecânica [56] Resíduo de celulose Bloco 20% Resistência mecânica à flexão, absorção de água [28] Resíduo de carvão mineral Bloco de vedação 2, 6 e 10% Absorção de água e resistência mecânica [57] Resíduo de pneu Bloco estrutural 13% Resistência à compressão e absorção de água [58] Resíduo de pneu Bloco intertravado 30% Absorção de água e resistência à compressão [59] Resíduo vítreo Bloco estrutural 20% Retração de queima, resistência mecânica à flexão, absorção de água e perda ao fogo [60] Resíduo de placas cerâmicas (RPC) Argamassa 20% Absorção de água, resistência à compressão e resistência à tração na flexão [61] Resíduo de vidro temperado (RVT) Argamassa 15, 30 e 45% Absorção de água, propriedades mecânicas [62] Resíduo do polimento de porcelanato (RPP) Argamassa 20% Resistência à compressão [63] Resíduo de piso e porcelanato esmaltado e azulejo Argamassa 100% Absorção de água, resistência à tração e resistência à compressão [64] Pó de retífica Argamassa 0-40% em relação à massa de MgO Resistência mecânica à compressão [65] Resíduo da produção do TiO 2 (minério não reagido) Argamassa Até 15% Reologia, absorção de água e resistência à tração [16] Resíduo de vermiculita Argamassa 10% Resistência à tração e permeabilidade ao ar [66] Cinza de carvão mineral Argamassa 30% Resistência à compressão [67] Resíduo de pilha zinco-carvão Argamassa 1% Resistência à compressão [68] Resíduo puro de MDF Produtos cerâmicos 10 e 20% Absorção de água e resistência mecânica [69] Lama de cal Porcelana 15 e 20% Resistência mecânica [70] Resíduo de caulim (RC), Resíduo de granito (RG) e resíduo de porcelanato (RP) Cerâmica de revestimento 40, 50, 60% (RC); 30, 25, 10% (RG); 30, 25, 20% (RP) Absorção de água e resistência mecânica…”

Produção mais limpa: contributos teórico-práticos para a sustentabilidade da cerâmica vermelha

“…Além disso, foi destacado que propriedades tecnológicas, tais como densidade, absorção de água e desempenho mecânico, não são significativamente afetadas pelo uso de pó de basalto como matéria-prima incorporada à massa [67]. Em [65] foi incorporado resíduo de beneficiamento de carvão mineral à massa argilosa para fabricação de blocos de vedação e concluiu-se que a massa argilosa apresentou boa plasticidade de conformação, devido principalmente ao tamanho da partícula e ao próprio excesso de matéria orgânica, além de um comportamento térmico satisfatório. Assim, o efeito fundente na massa argilosa, o aumento de plasticidade verificado nas etapas de conformação e o enquadramento das propriedades físicas e mecânicas na norma técnica viabilizam o uso de resíduo de carvão mineral como matéria-prima na fabricação de cerâmica vermelha [65].…”

“…Em [65] foi incorporado resíduo de beneficiamento de carvão mineral à massa argilosa para fabricação de blocos de vedação e concluiu-se que a massa argilosa apresentou boa plasticidade de conformação, devido principalmente ao tamanho da partícula e ao próprio excesso de matéria orgânica, além de um comportamento térmico satisfatório. Assim, o efeito fundente na massa argilosa, o aumento de plasticidade verificado nas etapas de conformação e o enquadramento das propriedades físicas e mecânicas na norma técnica viabilizam o uso de resíduo de carvão mineral como matéria-prima na fabricação de cerâmica vermelha [65]. Nesse contexto, entende-se que as técnicas citadas são classificadas como MMPI, pois buscam a reciclagem de resíduos oriundos de outros processos produtivos como matéria-prima para os processos da cerâmica vermelha.…”

Estudo Da Utilização De Materia-Prima Fundente Oriundo Da Mineração De Boro Em Processo De Cerâmica Vermelha

“…Em sua grande maioria, a aplicação é de resíduos na massa argilosa, como vidro [3,4,5,6], cinzas das mais variadas fontes [7,8,9,10,11,12,13], entre outros [14,15,16,17,18,19,20,21,22,23] atingindo percentuais de adição que variam, podendo chegar em até 20%. Isso tudo se faz acontecer, devido a grande capacidade de incorporação de matérias-primas alternativas na massa cerâmica para fabricação de produtos à base de argila queimada, tendo em vista a enorme quantidade de artigos produzidos e da grande tolerância à mudança de sua composição ou de suas matérias-primas, diante de um grande volume de argila usada no processo fabril, se torna desprezível as variações diante da incorporação de pequenos percentuais de outros subprodutos [24].…”