Evaluation of conventional standards of nickel electroplating process for surface finish layer of AISI 316L stainless steel using copper rod bars as cathode

Abstract

Nickel electroplating process at UD Barito Electroplating is a modern methodology installed in an open complex environment and at controlled temperature with trust consideration of specimen composition. The evaluation of process at UD Barito has been undertaken by considering Stainless steel AISI 316L as specimen through a conventional nickel electroplating process. This paper presents the proper scientifically tool to be used at UD Barito in order to meet the time required and the surface layer quality of the electroplated product. The use of ultrasonic to replace air compressor assembly does not cause any harm to the surface finish smoothness and the quality of plated specimen given that the process is conventional. Concerning the process of 10 min compared up to 15 min of the process at UD Barito; showed the facility of ultrasonic assisted the electroplating process. This process is also a useful method in maintenance activities for surface cleaning and for product surface-layer quality enhancement through the coating process. From the data analyzed, the specimen has a hydrogen embrittlement rate range between 20 to 65% of Rockwell scale HRC52.

Studi Literatur Faktor-Faktor Pengaruh Pada Pelapisan Nikel Dan Perkembangannya

“…Electroplatingadalah teknik pelapisan dan pencegahan korosi yang mudah diterapkan murah dan efektif,untuk pencegahan korosi proses yang memberikan perlindungan dan perubahan karakteristik jika dibandingkan dengan metodepelapisan lainnya menunjukkan hasil yang lebih tinggi [5]. [6] dengan komposisi larutan: 33 g/L NiSO4.7H2O; 1,65 g/L CoSO4.6H2O; 4,5 g/L NiCl2.6H2O; 4 g/L H3BO3.Semua reagent dilarutkan dengan aquades dan pH diatur pada range 3,6 -3,8 didapatkanketebalan lapisan dimanaterlihatperbedaan ketebalan lapisan antara sampel satu dengan yang lainya.Untuk sampel yang telah di electroplating dengan kuat arus 2 A mempunyai nilai ketebalan lapisan 23,298 μm.…”

“…Untuk mendapatkan lapisan nikel yang lebih baik bisa dilakukan dengan memvariasikan jarak celah elektroda dan waktu pelapisan, ketebalan deposit logam berbanding lurusdengan waktu pelapisan dan berbanding terbalik dengan jarak celah elektroda. Keseragaman ketebalan lapisan cenderung lebih baik pada celah elektroda yang besar,model empiris dari kedua respon lempeng listrik dikembangkan dalam kisaran variabel input model dapat menentukan solusi optimal dari kombinasi jarak celah dan waktu pelapisan untuk mendapatkan ketebalan lapisan yang memadai dengan electroplatingkeseragaman yang tinggi [5].Disamping itu ultrasonik juga membantu proseselectroplating,proses ini juga merupakan metode yang berguna dalam aktivitas perawatan untuk pembersihan permukaan dan untuk peningkatan kualitas lapisan permukaan produk melalui proses pelapisan.Dari data yang dianalisis, spesimen memiliki kisaran laju perapuhan hidrogen antara 20 hingga 65% [5].…”