Evaporative Polystyrene Metal Casting Technology: Current Technique and Potential Application

Howell, Jackson

doi:10.2307/1504468

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“…Posteriormente, um grande interesse no processo emergiu para produção de alto volume de fundidos comerciais através do uso de moldes de injeção para produção de poliestireno. Quando a patente de Shroyer expirou em meados dos anos 70, o processo ganhou aceitação ainda maior, especialmente pela indústria automotiva (Howell, 1993).…”

Section: Introductionunclassified

Caracterização de acabamento superficial e porosidade de fundidos em alumínio em função da temperatura de vazamento

Schmitzhaus,

Simoni,

Schmitzhaus

et al. 2023

CLCS

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Em 1958 surgiu o processo de fundição por molde cheio, o qual consiste no vazamento do metal líquido sobre um modelo de poliestireno expandido de alta densidade que se encontra no interior de uma caixa de areia. Quando o metal líquido é vazado no molde, o poliestireno se degrada rapidamente e dessa maneira o metal líquido ocupa o espaço vazio criado. O presente trabalho de pesquisa tem como objetivo avaliar a influência da temperatura de vazamento do metal líquido em relação ao acabamento superficial e em relação à porosidade de peças obtidas a partir de fundição por molde cheio de alumínio. Foram preparados corpos de prova com geometria escolhida de “IF” e os canais de ataque e saídas de gases foram posicionados de maneira estratégica e mantidos constantes. Além disso, nesse processo, foi utilizado um revestimento alternativo nos modelos de poliestireno expandido de alta densidade baseado em uma mistura de sulfato de cálcio hidratado (gesso), areia e água em uma proporção de 1:1:1, o qual foi aplicado aos modelos pela imersão deles nessa mistura ainda sem cura. A matéria prima utilizada para a fundição foi sucata de alumínio selecionada que foi fundida dentro de um cadinho de grafita em forno mufla. O vazamento do metal líquido ocorreu em três temperaturas diferentes (750 ºC, 850 ºC e 950 ºC). As caracterizações resultados mostraram que a temperatura de vazamento de 850 °C apresentou a menor porosidade (0,2457%) e a presença de agulhas de intermetálicos de Fe-Al na microestrutura.

show abstract

Section: Introductionunclassified

Caracterização de acabamento superficial e porosidade de fundidos em alumínio em função da temperatura de vazamento

Schmitzhaus,

Simoni,

Schmitzhaus

et al. 2023

CLCS

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show abstract

Applying Lost Foam Casting Aluminum and Computational Design into the Fabrication of Complex Structure Joint

Guo¹

2019

Proceedings of the 2019 DigitalFUTURES

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Evaporative Polystyrene Metal Casting Technology: Current Technique and Potential Application

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Caracterização de acabamento superficial e porosidade de fundidos em alumínio em função da temperatura de vazamento

Caracterização de acabamento superficial e porosidade de fundidos em alumínio em função da temperatura de vazamento

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