Evolução Do Tamanho De Grão Austenítico Durante a Laminação De Tiras a Quente De Aços Microligados Ao Nióbio

Gorni, Antonio Augusto; Silva, Marcos Roberto Soares da

doi:10.4322/2176-1523.0853

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“…The study of the combined effect of Nb and molybdenum (Mo) to alter the recrystallization and precipitation kinetics of microliged steels to improve the performance of steels for hot work [2]. In another study it was observed that during the hot rolling the presence of Nb influenced in the reduction of the temperature of the recrystallization and consequent grain refining of a microligado steel [3].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of Niobium and Heat Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of SAE 8620 Steel

Neto

Vieira

Guedes

et al. 2018

MSF

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An interest in the search for materials with reduced thicknesses, high mechanical resistance and low density has been increasing by the industry. The addition of niobium in micro-alloyed steels in the automotive industry is an alternative for obtaining light and resistant materials. The objective of this work was to verify the influence of the niobium and the heat treatment of normalizing in the microstructure and hardness of the steel SAE 8620. Also the behavior of the cementation in the steel was studied. It was verified that the removal of the normalization heat treatment did not affect the microstructure and the hardness of the steel with the niobium in relation to the steel without niobium and normalization. The cemented layer for the steel with niobium presented a greater microhardness to the depth in relation to steel without niobium.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of Niobium and Heat Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of SAE 8620 Steel

Neto

Vieira

Guedes

et al. 2018

MSF

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“…Na laminação a quente há a presença de gradientes de temperatura, grau e velocidade de deformação, e de composição química ao longo da espessura do laminado, desconhecimento sobre as condições reais na interface cilindro-tira e problemas para se coletar dados precisos, dificultando o controle do processo. Sendo assim, é recomendável que se conheçam os fenômenos metalúrgicos que podem ocorrer quando se define um esquema de passes para a laminação a quente [1]. A simulação numérica consiste em se reproduzir virtualmente o processo.…”

Section: Introductionunclassified

Estudo Dos Parâmetros De Processo E Evolução Microestrutural Na Laminação De Tiras a Quente via Simulação Computacional

Souza¹,

Canto²,

Balancin³

2017

Anais Do Seminário De Laminação E Conformação

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ResumoNeste trabalho, foi desenvolvido um modelo de elementos finitos para simular o primeiro passe da laminação de tiras a quente de aços C-Mn, durante a etapa de acabamento, via DEFORM TM 3D. As dimensões e condições de processo foram obtidas a partir de dados industriais descritos na literatura. Utilizando-se o modelo termomecânico, foram feitas análises de sensibilidade por meio de alterações no fator de atrito e coeficiente de transferência de calor por condução, uma vez que não há um conhecimento preciso dos valores destes parâmetros para o processo simulado. Com isto, foram analisadas as alterações que a mudança destes parâmetros podem causar na carga e temperatura de laminação, perfil de deformação, fração recristalizada e tamanho de grão. O aumento do atrito provoca um aumento na carga de laminação, na homogeneidade do perfil de deformação e menor tamanho de grão. O aumento no coeficiente de transferência de calor, diminui a temperatura superficial da tira, o tamanho de grão e gera um aumento na carga de laminação. Assim, neste estudo foi mostrado a eficácia do modelo em predizer o comportamento do aço no processo de laminação a quente. Palavras-chave: Laminação de tiras a quente; Simulação numérica; DEFORM 3D; Evolução microestrutural. STUDY OF PROCESS PARAMETERS AND MICROSTRUCTURAL EVOLUTION IN HOT STRIP ROLLING BY COMPUTER SIMULATION AbstractIn this work, a finite element model to simulate the first pass of the hot strip rolling of C-Mn steels was conducted by applying the software DEFORM TM 3D. The process conditions and dimensions were obtained from industrial data described in the literature. Using a thermomechanical model, sensitivity analyzes were performed by changes in friction coefficient and heat transfer coefficient, since there is not a precise knowledge of the values of these parameters for the simulated process. Thus, the changes that the change of these parameters can cause in the load, rolling temperature, strain profile, recrystallized fraction and grain size were analyzed. The friction increased causes an increase in rolling load, in homogeneity of strain profile and reduced the grain size. The heat transfer coefficient increased leads to a decrease in surface temperature of strip, in grain size and an increase in rolling load. Thus, this study demonstrated the efficacy of the model to predict the behavior of the steel in hot rolling process.

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Evolução Do Tamanho De Grão Austenítico Durante a Laminação De Tiras a Quente De Aços Microligados Ao Nióbio

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