Expanding field of application of cold die forging by inducing active contact friction forces

Dmitriev, A. M.; Korobova, N.V.

doi:10.3103/s1068366613030057

Cited by 10 publications

(5 citation statements)

References 2 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…It should be noted that the obtained results can be correlated with the results obtained at the schemes of compaction with the alternative source of the process intensifiers as ultrasound, electric or magnetic pulses [43,[85][86][87][88][89][90][91][92][93]. In all of the cases, the better results can be achieved for the materials of transition metals group (Fe, Cr, Ni) that have an uncompensated spin in compounds for the formation of an adhesive bond.…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 58%

“…Apart from the combination of stresses, the crucial factor affecting forming is the friction coefficient µ between the interacting surfaces of the wall and powder preform-die-wall friction [64,65]. When µ is below a certain value, increasing τ results in unwanted slipping between the tool and the powder preform surface that breaks the process [43]. The diagram shows two example values of µ that in effect put a limit on increasing τ.…”

Section: Coefficient Of Frictionmentioning

confidence: 99%

“…It should be noted that the effectiveness of creating a shear movement of powder particles depends on the initial thickness of the powder layer in the die. The recommendations on shear stress for producing high-density thin parts for both low ring semi-finished products [20] and cylindrical blanks [32,34,43] were discussed in details previously.…”

Section: Manufacturing Of Thin Round Partsmentioning

confidence: 99%

“…With the forming pressure P in the range of 500-800 MPa applied simply, the preform shows high porosity (around 15-18%) [37][38][39][40][41][42]. With such a porosity, the preform after sintering can demonstrate insufficient strength and ductility [43].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 3 more Smart Citations

A Cold-Pressing Method Combining Axial and Shear Flow of Powder Compaction to Produce High-Density Iron Parts

et al. 2019

View full text Add to dashboard Cite

Highly performance methods for cold pressing (cold die forging) of preforms from iron powder with subsequent heat treatment and producing ready parts made of powder are described in the paper. These methods allow fabricating parts with smooth surfaces and improved mechanical characteristics—porosity, tensile strength. Application of the traditional design set-up with a single-axial loading is restricted to high stresses in the dies to deform the preforms that lead to cracks formation. New powder compaction schemes by applying active friction forces (shear-enhanced compaction) make it possible to unload dies and produce high-quality parts by cold pressing. The scheme allows moving the die in the direction of the material flow with a velocity that exceeds the material flow velocity.

show abstract

Section: Discussionmentioning

confidence: 58%

Section: Coefficient Of Frictionmentioning

confidence: 99%

Section: Manufacturing Of Thin Round Partsmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 2 more Smart Citations

A Cold-Pressing Method Combining Axial and Shear Flow of Powder Compaction to Produce High-Density Iron Parts

et al. 2019

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Отметим, что при уплотнении порошка с использованием схем (рис.1) и пресса (рис.2) реализована идея активного использования сил контактного трения между образцом и инструментом, отмеченная выше при рассмотрении работы [21]. Более весомо эта проблема раскрыта в работе [13].…”

unclassified

Development and Research of Formation Technologies on Specialized Presses With Subsequent Sintering of High-Density Details From Iron-Based Powders

Dmitriev

Korobov

Badalyan

2019

PMI

View full text Add to dashboard Cite

Создание в деформируемой заготовке сдвигов ее слоев улучшает качество изготавливаемого обработкой давлением изделия. Схемы равноканального углового прессования и осадки цилиндрической заготовки поворачивающимся бойком были разработаны специалистами ранее и стали базовыми для ученых, занимающихся нанотехнологиями. Одной из наиболее современных схем создания наноструктур обработкой на прессах является схема «Cyclic Extrusion Compression» (в России -«Песочные часы»), имеющая существенные недостатки. До настоящего времени исследований по созданию сдвигов слоев в уплотняемых металлических порошках существенно меньше, чем при уплотнении компактных заготовок. В статье разработаны схемы уплотнения на прессах заготовок из порошков на железной основе, имеющие некоторую аналогию с «Песочными часами», при этом лишенные недостатков, присущих названной схеме, и реализуемые на созданных образцах специализированных гидравлических прессов. Описаны результаты проведенных исследований плотности, прочности и микротвердости до спекания образцов, формованных из ряда отечественных и импортных порошков на железной основе, в том числе легированных углеродом и другими легирующими компонентами.Установлено, что при применении схем формования порошков, обеспечивающих большие сдвиги между частицами, плотность заготовок повышается в среднем на 10-12 %. При среднем напряжении (16,32 МПа) поперечного среза формованного образца до его спекания формование со сдвигами между частицами увеличивает это напряжение на 78 %. Предел прочности после спекания образцов, изготовленных с применением разработанных авторами статьи схем их уплотнения, увеличивается примерно в 2 раза. Магнитно-импульсная обработка (МИО) формованного образца до его спекания увеличивает его прочность на срез до спекания независимо от схемы формования. При проведении МИО как порошка, так и сформованного образца достигается наиболее равномерное распределение микротвердости в образце, а после последующего спекания -наиболее равномерное распределение механических характеристик изделия.Результаты всех исследований описаны уравнениями регрессии. Ключевые слова: материалы порошковые; железная основа; формование холодное на прессах; формование со сдвигами слоев; образцы высокоплотные; механические характеристики образцов до спекания; влияние магнитно-импульсной обработки при формовании; исследование Как цитировать эту статью: Дмитриев А.М. Разработка и исследование технологии формования на специализированных прессах с последующим спеканием высокоплотных деталей из порошков на железной основе / А.М.

show abstract

Analysis of a Method of Intense Plastic Deformation and its Application to Molding of Iron Powder Billets

Dmitriev

Korobova

2016

Met Sci Heat Treat

View full text Add to dashboard Cite

Expanding field of application of cold die forging by inducing active contact friction forces

Cited by 10 publications

References 2 publications

A Cold-Pressing Method Combining Axial and Shear Flow of Powder Compaction to Produce High-Density Iron Parts

A Cold-Pressing Method Combining Axial and Shear Flow of Powder Compaction to Produce High-Density Iron Parts

Development and Research of Formation Technologies on Specialized Presses With Subsequent Sintering of High-Density Details From Iron-Based Powders

Analysis of a Method of Intense Plastic Deformation and its Application to Molding of Iron Powder Billets

Contact Info

Product

Resources

About