Гідротранспортне обладнання гірничо-збагачувальних комбінатів має низьку експлуатаційну надійність, недостатній робочий ресурс через інтенсивний гідроабразивний знос робочих поверхонь трубопроводів і насосного обладнання, недоліки конструкцій деяких вузлів ґрунтових насосів та їх експлуатацію. Значний гідроабразивний знос основного елемента конструкції грунтового насосаробочого колеса, викликає додаткові збурюючі динамічні сили, що призводить до підвищеної вібрації агрегату і, отже, до передчасного виходу його з ладу. Питанням впливу гідроабразивного зносу робочого колеса ґрунтових насосів на термін служби їхніх установок і їхній ресурс, до теперішнього часу, приділялася недостатня увага. Виконано аналіз прояву кавітаційного зносу деталей проточної частини грунтових насосів, намічені заходи зниження кавітації за рахунок сприятливих умов надходження рідини в насос і зниження вакуумметричної висоти всмоктування. Запропоновано також ряд заходів технологічного та конструктивного рішення, зниження шкідливого впливу кавітації. Обрані та проаналізовані матеріали для виготовлення деталей відцентрового грунтового насоса, що володіють високими експлуатаційними якостями, мають високий ресурс роботи. Ці сплави показали високу корозійну стійкість через високий вміст в них хрому. Намічено шляхи вдосконалення конструкції деталей відцентрового грунтового насоса, що дозволяє підвищити ресурс їхньої роботи, створити автоматизовану систему діагностування стану конструкції в цілому Ключові слова: грунтовий насос, робоче колесо, бронедиск, гідроабразивний знос, дроселювання, вимірювальний стенд UDC 621.