Experimental evaluation on grinding wheel wear through vibration and acoustic emission

Hassui, Amauri; Diniz, Anselmo Eduardo; Oliveira, João Fernando Gomes de; Felipe, Jaqueline de Souza; Gomes, J.J.F.

doi:10.1016/s0043-1648(98)00166-5

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“…Hundt et al [5] states that AE signals contain "all of the information of interest about the micromechanical phenomena of the grinding process" and that they are far better suited for monitoring very fast events compared to traditional force measurements. Accordingly, studies have been conducted that utilize AE signal data to sense wheel wear, thermal damage, and contact detection during grinding [8,10,11].…”

Section: Ae Entry/exit Spike Phenomenon During Grindingmentioning

confidence: 99%

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Acoustic emission spikes at workpiece edges in grinding: Origin and applications

Babel

Koshy

Weiß

2013

International Journal of Machine Tools and Manufacture

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Unexplained acoustic emission spikes have been reported to occur at the workpiece entry and exit in interrupted machining operations, most notably during grinding. These AE spikes have yet to be fully explained in terms of their cause, or interpreted to yield useful information regarding the grinding process. This thesis research hence focuses on investigating this phenomenon. What started as a curiosity-driven project has resulted in an experimental technique to measure the actual contact length between the workpiece and the grinding wheel, as well as a technique for detecting grinding burn, which are of remarkable practical significance.iv

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Section: Ae Entry/exit Spike Phenomenon During Grindingmentioning

confidence: 99%

“…In several works, the AE RMS time-constant is either arbitrarily selected or not reported [10,11]. This is of concern as the corresponding AE RMS signals being analyzed may become completely misleading from what they are expected to represent, which is the raw signal.…”

Section: Ae Entry/exit Spike Phenomenon During Grindingmentioning

confidence: 99%

Acoustic emission spikes at workpiece edges in grinding: Origin and applications

Babel

Koshy

Weiß

2013

International Journal of Machine Tools and Manufacture

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“…Diversos trabalhos foram realizados com o intuito de utilizar os sinais provenientes da retificação para o monitoramento e/ou diagnóstico do processo. Hassui et al [11] utilizou o sinal de vibração para a avaliação do processo de retificação. O sinal de vibração do processo foi utilizado com sucesso na determinação indireta do melhor momento para a dressagem do rebolo.…”

Section: Monitoramento Do Processo De Retificaçãounclassified

“…Foi verificado ainda que a vibração seja capaz de indicar com clareza as três fases da retificação cilíndrica externa de mergulho: deformação elástica inicial, remoção de material e spark-out. Em um estudo David & Warneck [39] apud Hassui et al [11] relacionaram o sinal de vibração com as forças dinâmicas da retificação. A pesquisa mostrou que estas forças fazem o sistema (a máquina o rebolo e a peça) vibrar e que é possível captar o aumento de amplitude da vibração em algumas frequências à medida que o rebolo perde a afiação.…”

Section: Monitoramento Do Processo De Retificaçãounclassified

“…Vibrações forçadas são causadas pela rotação de eixos desbalanceados, colisões entre elementos no final dos seus movimentos, etc. Vibrações autoexcitadas são causadas por colisões entre grãos abrasivos e partículas duras da peça, espessura de cavaco variável, atrito e mecanismo da formação de cavaco [11]. Acelerômetros são usados no diagnóstico de máquina e também em monitoramento de processos de usinagem.…”

Section: Introductionunclassified

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Estimação espectral do sinal de vibração para o monitoramento do desgaste do dressador de ponta única

et al. 2016

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RESUMOO uso de dressadores desgastados pode proporcionar uma menor agressividade para o rebolo, causando um aumento das forças de corte e a perda mais rápida de afiação dos grãos que por consequência compromete a qualidade final da peça a ser usinada. Por outro lado, um método de monitoramento do processo de dressagem em tempo real, que permita identificar o momento em que o dressador esteja desgastado, e assim seja substituído, é algo que pode ser de grande importância para o processo de retificação, visando garantir a qualidade e precisão das peças usinadas. Dessa forma, esse trabalho teve como objetivo avaliar o desgaste do dressador de ponta única, por meio da análise espectral do sinal de vibração durante o processo de dressagem. Para isso, ensaios de dressagem foram realizados, utilizando uma retificadora plana e variáveis de entrada um rebolo de óxido de alumínio, um dressador de ponta única de diamante sintético do tipo CVD (Chemical Vapour Deposition), profundidade de dressagem de 40 µm; velocidade do dressador de 3,45 mm/s e o grau de recobrimento U d igual a 1 no início da dressagem. As variáveis de saída foram a aquisição dos sinais de vibração por meio de um acelerômetro fixo no suporte do dressador, coletados por um osciloscópio e as medições do desgaste do dressador por meio de um microscópio. Por meio da análise espectral do sinal de vibração, em três condições de uso, sendo, nova, meia vida e desgastado, utilizando o método Welch e a Transformada Rápida de Fourier (FFT), foi possível identificar faixas de frequência entre 1 kHz e 8 kHz, em que a amplitude aumentava em função do desgaste do dressador. Foi constatado que o aumento da atividade de vibração é diretamente proporcional ao desgaste do dressador CVD. Foi possível identificar faixas de frequências que melhor caracterizam tal situação, como nos trechos de 2 kHz a 4 kHz e de 6 kHz e 8 kHz. Os resultados indicam a possibilidade de implementação de um sistema de monitoramento em tempo real, a partir do uso de filtros digitais nessas faixas de frequência.Palavras-chave: Operação de dressagem; dressador CVD; desgaste do dressador; vibração; análise espectral; monitoramento. ABSTRACTThe use of dressers worn can provide a less aggressive to the grinding wheels, causing an increase in cutting forces and a more rapid loss of grinding grain consequently compromise the final quality of the workpiece to

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Grain wear of brazed polycrystalline CBN abrasive tools during constant-force grinding Ti–6Al–4V alloy

Ding

Chen

et al. 2010

Int J Adv Manuf Technol

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Experimental evaluation on grinding wheel wear through vibration and acoustic emission

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Acoustic emission spikes at workpiece edges in grinding: Origin and applications

Acoustic emission spikes at workpiece edges in grinding: Origin and applications

Estimação espectral do sinal de vibração para o monitoramento do desgaste do dressador de ponta única

Grain wear of brazed polycrystalline CBN abrasive tools during constant-force grinding Ti–6Al–4V alloy

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