Experimental Examination of Surface Roughness in Low-Environmental-Load Machining of External Cylindrical Workpieces

Varga, Gyula; Sovilj, Bogdan; Jakubowicz, Michał; Babič, Matej

doi:10.1007/978-3-030-18789-7_26

Cited by 4 publications

(3 citation statements)

References 14 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Eszerint megkülönböztethető a gördülő relatív elmozdulásra épülő görgőzés, a dinamikus hatással alakító ütőtestes felületszilárdító technológia és a jelen tanulmány tárgyát képző, csúszó relatív elmozdulást alkalmazó vasalási eljárás. Ennek a technológiának számos előnye van: hatékonyan csökkenthető a felületi érdesség, a diszlokációk átrendezése révén növeli a felületközeli réteg mikrokeménységét, ott jelentős mértékű nyomó maradó feszültséget képez, javítható a hengeres felületek alakhelyessége, nem igényel nagy mennyiségű hűtő-kenő folyadék alkalmazást, tehát gazdaságos és kis környezetterhelésű [3][4][5].…”

Section: Bevezetésunclassified

Az élettartam-növelő környezetbarát vasalási eljárás felületi mikro-keménységre gyakorolt hatásának vizsgálata

Ferencsik

2020

MDT

View full text Add to dashboard Cite

Az olyan hagyományos megmunkáló eljárások, mint az esztergálás vagy a marás alkalmazása felületi egyenetlenségek, hibák úgy, mint szerszámnyomok és karcok kialakulásához vezethetnek, mely energia disszipációt (súrlódást) és felületkárosodást (kopást) eredményez. Ezzel szemben a forgácsleválasztás nélküli környezetbarát vasalási eljárás egyértelműen javítja a megmunkált felület integritását. Jelen tanulmány ennek az élettartam-növelő felületszilárdító eljárásnak a felületi mikro-keménységre gyakorolt hatását vizsgálja gyenge ötvözésű alumínium esetén. A kísérlet megtervezéséhez és végrehajtásához a teljes faktoriális kísérlettervezés módszere került felhasználásra, a darabok felületi mikro-keménységének mérését pedig Wilson Instruments Tukon 2100B gyártmányú mérőberendezésen történt.

show abstract

Section: Bevezetésunclassified

Az élettartam-növelő környezetbarát vasalási eljárás felületi mikro-keménységre gyakorolt hatásának vizsgálata

Ferencsik

2020

MDT

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Planing is a cutting process in which the formed chip is visible to the eye, whereas in broaching, the chip generation process is hidden and invisible to the naked eye. Therefore, it is possible to monitor the development of the temperature field in the area of chip generation during planing with a temperature measuring device by laser aiming and thus providing an approximate idea of the temperature generated not only during cutting but also during broaching [1,2].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of Machining Conditions on Temperature and Vickers Microhardness of Chips during Planing

Monka

Monková

Vašina

et al. 2022

Metals

View full text Add to dashboard Cite

For the machining of long and narrow surfaces and when processing multiple pieces, planing technology is used, the productivity of which can be higher than that of milling, although it is relatively slow machining. The article aims to study the degree of influence of the geometry of the tool (the angle of cutting-edge inclination and the angle of the tool-orthogonal rake), as well as the cutting conditions (cutting depth and cutting speed) on the chip characteristics (temperature and microhardness) in orthogonal and oblique slow-rate machining of steel 1.0503 (EN C45). The experiments were carried out on specially prepared workpieces designed for immediate stopping of machining. The results of the experiments were statistically processed, and behavioural models were created for temperature and Vickers microhardness of chips for individual combinations of factors. The obtained dependencies revealed how the geometry of the cutting tool and the cutting conditions affect the temperature and microhardness in the cutting area and at the same time allowed the best conditions for both orthogonal and oblique machining to be set up.

show abstract

“…One of the most important parameters describing the quality of a part is its surface texture [1] in the case of two parts in contact [2] where they may be subjected to significant wear. This was shown in many publications for different applications, including workpieces [3,4], running-in process [5], type of machining [6] or materials [7].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Differences in Roughness Parameter Values from Skid and Skidless Contact Stylus Profilometers

Grochalski¹,

Mendak²,

Jakubowicz³

et al. 2021

Adv. Sci. Technol. Res. J.

View full text Add to dashboard Cite

Contact stylus profilometry is the leading surface texture measuring method in many manufacturing industries. For years it has been unmatched in terms of accuracy and reliability. Advancements in technology have led to the improvements in the profilometer design. A stylus can either have a built in skid or be skidless. In this study, the influence of skid on the measurement accuracy and repeatability was evaluated. Four different contact stylus profilometers were used to measure three standard roughness artifacts each. Every set of measurements consisted of 50 repetitions of the same profile, with the same parameters. Out of these profiles, five roughness parameters were calculated and were subjected to a statistical analysis. Relative errors of these parameters were also considered and presented individually for each roughness standard. Researchers found differences in the measurement results dispersion of various roughness parameters between the three roughness standards. The presented results of the measurements clearly indicated that there is a dispersion of the obtained values for the older type of contact stylus profilometer (P1, skid). The skidless portable devices, P2 and P3, have better measurement resolution, which results in a noticeably lower dispersion of measured values. A tabletop, stationary device utilizes a skidless measuring probe. It has both the best resolution and the highest rigidity, which results in the lowest dispersion of measured values. The lowest relative error of the Ra parameter was determined for the P2 device (9.2%) and the highest was determined for the P3 device (72.6%).

show abstract

Experimental Examination of Surface Roughness in Low-Environmental-Load Machining of External Cylindrical Workpieces

Cited by 4 publications

References 14 publications

Az élettartam-növelő környezetbarát vasalási eljárás felületi mikro-keménységre gyakorolt hatásának vizsgálata

Az élettartam-növelő környezetbarát vasalási eljárás felületi mikro-keménységre gyakorolt hatásának vizsgálata

Effect of Machining Conditions on Temperature and Vickers Microhardness of Chips during Planing

Differences in Roughness Parameter Values from Skid and Skidless Contact Stylus Profilometers

Contact Info

Product

Resources

About