Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Saha, Sourabh K.; Choudhury, S.K.

doi:10.1016/j.ijmachtools.2008.10.012

Cited by 140 publications

(62 citation statements)

References 12 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…1.2581) in terms of geometrical accuracy at WEDM with CuZn37 wire electrode of 0.20 mm diameter, in its dependence on the setting of the process parameters [25] and MTP. The prediction was performed by mathematical modeling [26,27] and simulation [28] based on the results of experimental measurements.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Prediction of the Geometrical Accuracy of the Machined Surface of the Tool Steel EN X30WCrV9-3 after Electrical Discharge Machining with CuZn37 Wire Electrode

Straka

Čorný

Piteľ

2017

Metals

View full text Add to dashboard Cite

Abstract:The geometrical accuracy of the machined surface can generally be understood mainly as accuracy of shape, orientation, position and run-out. As a general rule; it is quantified by the corresponding deviations from the nominal area. The size of the geometric deviation from the nominal area may in practice affect the conventionally measured value of the dimension, even if the required dimensional tolerance is adhered to. Since electro-erosive machining technology belongs to very precise finishing technologies; even the small geometrical accuracy deviation has a negative impact on the resulting quality of machined surfaces. The aim of the experiments was to contribute to the knowledge database, which defines the influence of the process parameters at electrical discharge machining with the CuZn37 tool electrode on errors of geometrical accuracy of the machined surface. On the basis of the results of the experimental measurements, graphical dependencies were determined which predict geometrical accuracy of the machined surface in terms of the maximum deviation of flatness after electrical discharge machining of tool steel EN X30WCrV9-3 (W.-Nr. 1.2581) with CuZn37 wire electrode of 0.20 mm diameter to determine the appropriate combination of process parameters.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Prediction of the Geometrical Accuracy of the Machined Surface of the Tool Steel EN X30WCrV9-3 after Electrical Discharge Machining with CuZn37 Wire Electrode

Straka

Čorný

Piteľ

2017

Metals

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…To be able to predict surface quality concerning total HAZ depth, it was necessary to establish mathematical models [35][36][37] that would represent behavior of machined surface, depending on the main technological parameters [38]. Therefore, the primary task of the experiment was to establish mathematical models, in particular cross-sections, on the basis of measured values of real microhardness course, and total HAZ depth course.…”

Section: Mathematical Modeling Of the Total Haz Coursementioning

confidence: 99%

Properties Evaluation of Thin Microhardened Surface Layer of Tool Steel after Wire EDM

Straka

Čorný

Piteľ

2016

Metals

View full text Add to dashboard Cite

This paper describes results of experimental research on the thin microhardened surface layer of a machined surface that occurs in materials using wire electrical discharge machining (WEDM) with brass wire electrode. The direct influence of microhardened surface layer on resulting machined surface quality of tool steel EN X210Cr12 (W.-Nr. 1.2080) was examined. The aim of the experiment was to contribute to the knowledge of mutual interactions between main WEDM technological parameters, the influence of these parameters on the total affected depth, and on the variation of microhardness of sub-surface layers of machined surface. Based on the microhardness experimental measurements, mathematical models were established by the Least Square Method (LSM) in order to simulate and predict final quality of machined surface after WEDM. Recommendations are given for setting the main technological parameters of the discharge process concerning minimization of total microhardened surface layer depth and microhardened surface layer homogeneity along the whole cross-section profile of the machined surface.

show abstract

“…Dokładność wymiarowa obróbki w tych warunkach drążenia była mniejsza, natomiast gładkość obrobionej powierzchni większa. Doprowadzenie do szczeliny elektrodowej dodatkowo tlenu zwiększyło wydajność objętościową drążenia w środowisku wodnym [19]. Podobne efekty uzyskano doprowadzając do szczeliny elektrodowej azot w postaci gazowej pod ciśnieniem.…”

Section: Proekologiczne Tendencje W Obróbce Elektroerozyjnejunclassified

“…7. Schemat drążenia z udziałem gazu: tłoczonym (a) i zasysanym (b) [13] Stwierdzono [19], że wprowadzenie rurowej elektrody w ruch obrotowy względnie planetarny zwiększa stabilność procesu, zmniejsza powstawanie łuku między elektrodą i materiałem obrabianym oraz ułatwia odprowadzenie produktów drążenia (rys. 8).…”

Section: Proekologiczne Tendencje W Obróbce Elektroerozyjnejunclassified

“…8. Schemat drążenia na sucho z przepływem gazu i obracającą elektrodą [19] Rozwiązaniem mającym na celu stabilizowanie procesu drążenia na sucho, przede wszystkim likwidacji zwarć zmniejszających wydajność procesu, jest zastosowanie wysokoczęstotliwościowego piezoelektrycznego sterowania szczeliną [12,17,23,27]. W rozwiązaniu przedstawionym na rys.…”

Section: Proekologiczne Tendencje W Obróbce Elektroerozyjnejunclassified

See 1 more Smart Citation

Environmentally friendly trends in electrical discharge machining (EDM)

Leppert¹

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Obróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining -EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów niekonwencjonalnego kształtowania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, głównie w materiałach o dużej twardości i trudnoskrawalnych. Rosnące zainteresowanie wpływem procesów wytwarzania na środowisko naturalne i zdrowie pracowników spowodowało podjęcie badań zmierzających do opracowania nowych lub zmodyfikowanych sposobów obróbki zmniejszających lub eliminujących ich negatywne oddziaływania ekologiczne. W artykule przedstawiono analizę czynników procesu drążenia elektroerozyjnego będących źródłem zagrożeń środowiskowych oraz scharakteryzowano podejmowane próby ich ograniczenia z zastosowaniem innowacyjnych rozwiązań technologicznych obróbki elektroerozyjnej.SŁOWA KLUCZOWE: obróbka elektroerozyjna, drąże-nie, cięcie elektroerozyjne, na sucho, z minimalną ilością dielektryka EDM (Electrical Discharge Machining--EDM) is one of the most common ways of unconventional machining of objects with the surfaces of complex shape mainly in materials with high hardness and difficult to cut. The growing concern of the impact of manufacturing processes on the environment and health of workers has prompted research to develop innovative solutions to reduce or eliminate their negative environmental impacts. The article presents an analysis of the EDM factors generating environmental risks and characterizes the attempts to limit their negative influence by introducing innovative EDM technologies. KEYWORDS: EDM, dry EDM, wire electrical discharge WEDM, minimum amount of the dielectric WstępObróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining -EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów obróbki, spośród niekonwencjonalnych metod kształ-towania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, w tym szczególnie do produkcji form i matryc w przetwórstwie tworzyw sztucznych a także obróbce plastycznej, w przemyśle lotniczym, nuklearnym i narzędzi chirurgicznych. Ze względu na brak bezpośredniego styku między narzędziem i przedmiotem obrabianym oraz bardzo dużą koncentrację energii na jednostkę powierzchni, w wyniku której ubytek materiału obrabianego następuje poprzez stopienie i odparowanie drobnych jego cząstek, metoda ta umożliwia obróbkę materiałów twardych i kruchych, jak stale w stanie utwardzonym i materiały ceramiczne. Materiały obrabiane tą metodą powinny charakteryzować się dobrą przewodnością elektryczną, warunkującą przebieg procesów elektrotermicznych zachodzących podczas impulsowych wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą (narzędziem) a przedmiotem obrabianym, oddzielonymi warstwą dielektryku. W praktyce występują dwie odmiany obróbki elektroerozyjnej różniące się głównie kształtem narzędzia: drążenie elektroerozyjne wgłębne, w którym uformowanie obrobionej powierzchni powstaje w wyniku odwzorowania geometrycznego profilu elektrody roboczej oraz elektroerozyjne cięcie drutem, w którym przedmiot obrabiany kształtowany jest w ...

show abstract

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Cited by 140 publications

References 12 publications

Prediction of the Geometrical Accuracy of the Machined Surface of the Tool Steel EN X30WCrV9-3 after Electrical Discharge Machining with CuZn37 Wire Electrode

Prediction of the Geometrical Accuracy of the Machined Surface of the Tool Steel EN X30WCrV9-3 after Electrical Discharge Machining with CuZn37 Wire Electrode

Properties Evaluation of Thin Microhardened Surface Layer of Tool Steel after Wire EDM

Environmentally friendly trends in electrical discharge machining (EDM)

Contact Info

Product

Resources

About