External Corrosion of Superheaters in Boilers Firing High-Alkali Coals

Sedor, P.; Diehl, E. K.; Barnhart, Donald H.

doi:10.1115/1.3672755

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Tested Various Tubing Materials and Coatings1

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1965

1996

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“…In our units, this means 10,000 readings per unit. 1 Some years ago, we shielded some reheat tubing that had only a few years life left, and we are now replacing that tubing; namely, the first four rows of reheater tubing in each of our six units. The shielding is installed in our own shop.…”

Section: Tested Various Tubing Materials and Coatingsmentioning

confidence: 99%

Discussion: “Gas-Side Corrosion in Coal and Oil-Fired Utility Units” (Mount, C. L., and Wiedersum, G. C., 1965, ASME J. Eng. Power, 87, pp. 250–257)

Marselli¹

1965

Journal of Engineering for Power

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Section: Tested Various Tubing Materials and Coatingsmentioning

confidence: 99%

Discussion: “Gas-Side Corrosion in Coal and Oil-Fired Utility Units” (Mount, C. L., and Wiedersum, G. C., 1965, ASME J. Eng. Power, 87, pp. 250–257)

Marselli¹

1965

Journal of Engineering for Power

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Alkalisulfatkorrosion in Stahlrekuperatoren und Kesselanlagen

Lorenz

Kranz²

1966

Materials & Corrosion

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Die ständig zahlreicher werdenden Korrosionsschäden in Stahlrekuperatoren und Kraftwerksanlagen, die mit wärmewirtschaftlich bedingtem Streben zu höheren Wandtemperaturen zusammenhängen, waren der Anlaß zu einer zusammenfassenden Auswertung von Untersuchungen aus 9 betriebsbeanspruchten Rekuperatoren und 6 Dampfkesselanlagen. An Einzelbeispielen werden zunächst die typischen Merkmale der auftretenden Alkalisulfatkorrosion, die durch die Einwirkung von Kohle‐ und Ölasche ausgelöst wird, beschrieben. Nach anschließenden zusammenfassenden Auswertung sind als gemeinsame Merkmale aller untersuchten Korrosionsfälle zu nennen: Anreicherung tiefschmelzender Elemente, vornehmlich Alkalien und Schwefel, in den korrosiven Rohrbelägen. Saure Reaktion des wäßrigen Auszuges mit einem mittleren PH‐Wert von 3,4, der auf die Bildung von Eisen‐Alkali‐Dopplsulfiten schließen läßt. Erweichungstemperaturen der Beläge im Bereich der Betriebstemperaturen. Eisensulfidbildung an der Grenzfläche Metall‐Belag. Die beobachteten Merkmale der Alkalisulfatkorrosion lassen sich einem in der Literatur bereits mehrfach genannten Reaktionsmechanismus zuordnen, nach dem geschmolzene komplexe Sulfate mit dem metallischen Eisen unter Bildung von Eisenoxyd und Eisensulfid reagieren.

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