Exxon’s Advanced Gas-To-Liquids Technology

Eisenberg, Boris; Fiato, Rocco A.; Mauldin, C. H.; Say, G. R.; Soled, S. L.

doi:10.1016/s0167-2991(98)80553-3

Cited by 25 publications

(11 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…Though supported iron catalysts frequently have been proposed for Fischer-Tropsch synthesis, supported cobalt catalysts are presently preferred [1,2] as it is difficult to suppress the growth of carbon nanofibers from iron particles, which are plugging the reactor [3]. However, it has been established that very small metallic iron particles (less than about 5 nm) do not grow carbon nanofibers [4].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Synthesis of highly dispersed zirconia-supported iron-based catalysts for Fischer–Tropsch synthesis

Berg

Crajé

Kooyman

et al. 2002

Applied Catalysis A: General

View full text Add to dashboard Cite

Zirconia-supported iron-based Fischer-Tropsch catalysts were prepared using incipient wetness impregnation. The choice of the precursor, in this case the chelating ammonium iron(III) citrate, and the applied calcination temperature determine the final distribution of the precursor on the zirconia support. Several techniques reveal that both an unpromoted and a potassium-promoted catalyst can be prepared, of which the iron(III) oxide exhibits a high dispersion and is, moreover, monodisperse.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Synthesis of highly dispersed zirconia-supported iron-based catalysts for Fischer–Tropsch synthesis

Berg

Crajé

Kooyman

et al. 2002

Applied Catalysis A: General

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…A careful examination of the published literature [1][2][3][4][5][6] shows that the viable reactor choices for a commercial process aimed at the production of relatively heavy hydrocarbon products are the multi-tubular fixed bed operating in the trickle flow regime (Fig. 1) and the bubble column slurry reactor (Fig.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

A Scale-Up Strategy for a Commercial Scale Bubble Column Slurry Reactor for Fischer-Tropsch Synthesis

Krishna

2000

Oil & Gas Science and Technology - Rev. IFP

View full text Add to dashboard Cite

Résumé -Stratégie d'extrapolation vers un réacteur industriel de synthèse Fischer-Tropsch en colonne à bulles avec catalyseur en suspension -Les réacteurs à colonne à bulles trouvent de plus en plus d'applications dans l'industrie. Cette technologie est très en vue dans les procédés de transformation du gaz naturel en carburants liquides et en oléfines légères par le procédé de Fischer-Tropsch. On rencontre des problèmes considérables pour l'étude et l'extrapolation de ce type de réacteur. D'abord, il faut une grande capacité de traitement du gaz, ce qui nécessite l'emploi de réacteurs d'un grand diamètre, généralement de 5-8 m, souvent en parallèle. En deuxième lieu, le procédé fonctionne à haute pression, généralement 40 bar. Ensuite, pour obtenir un haut rendement, il est nécessaire d'avoir une grande hauteur de réacteur, généralement de 30-40 m, et d'utiliser des suspensions très concentrées, à presque 40 % en volume. Enfin, la nature exothermique du procédé exige d'insérer des tubes de refroidissement dans le réacteur pour évacuer la chaleur dégagée. La commercialisation de cette technologie dépend absolument d'une réelle compréhension des principes d'extrapolation des colonnes à bulles dans les conditions mentionnées ci-dessus, principes qui vont au-delà de la plupart des théories et des corrélations publiées. Pour développer de véritables règles d'extrapolation de ces réacteurs avec catalyseur en suspension, nous avons réalisé un programme complet d'étude hydrodynamique (taux de rétention du gaz, distribution radiale des vitesses de liquide, mélange en retour des liquides) dans des colonnes ayant un diamètre de 0,05; 0,1; 0,15; 0,174; 0,19; 0,38 et 0,63 m. Pour la phase liquide, on a utilisé divers liquides (eau, tétra-décane, paraffine, huile de Tellus). On a ajouté dans les paraffines des particules de silice à des concentrations allant jusqu'à environ 40 % en volume afin d'étudier l'hydrodynamique de la suspension. Une colonne de 0,15 m de diamètre a été mise sous des pressions de 0,1 à 1,3 MPa avec un système air/eau, et l'on a mesuré le taux de rétention du gaz et le transfert de masse gaz/liquide. De plus, une étude d'images vidéo a été réalisée sur une colonne rectangulaire à deux dimensions, pour étudier les caractéristiques de montée des bulles simples, les interactions entre les bulles, et les phénomènes de rupture et de coalescence. Nos expériences montrent que le diamètre de la colonne, les pressions élevées et la concentration de la suspension exercent une influence importante sur l'hydrodynamique. Ces effets ne sont pas convenablement décrits dans les corrélations déjà publiées dans la littérature. L'extrapolation des données obtenues dans des unités de laboratoire à froid vers des réacteurs à une échelle industrielle demande une approche systématique basée sur la compréhension des principes d'extrapolation de la dynamique des bulles et du comportement des dispersions à deux phases dans les colonnes à grande échelle. Nous développons ici, pour l'extrapolation du réacteur à colonne à bulles...

show abstract

“…Heavy paraffinic wax can be used for production of chemicals or can easily be converted into liquids fuels (diesel) via hydrocracking. It has been reported that cobalt-based processes combined with hydrocracking can approach 80% selectivity towards diesel; based on the total plant output 16 . The main overall reactions in FT synthesis are listed in Table 1 below.…”

Section: (Sidebar Gasification)mentioning

confidence: 99%