2012
DOI: 10.1134/s1995078012010119
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Final polishing of metals to obtain nanoroughened surface

Abstract: The concept of the final polishing of hardened steels and nonferrous metals using nanodispersed tri bochemically active abrasives based on solid solutions of aluminum and iron oxides is set out in terms of mechanical chemistry. It is demonstrated that the polishing velocity and quality of metals are determined by the formation of an oxide film on their surface and its removal. In order to describe polishing kinetics, the equations for heterogeneous processes are applied. It is shown that the application of the… Show more

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
2
1

Citation Types

0
1
0
2

Year Published

2015
2015
2024
2024

Publication Types

Select...
4
1

Relationship

1
4

Authors

Journals

citations
Cited by 5 publications
(3 citation statements)
references
References 25 publications
0
1
0
2
Order By: Relevance
“…These equations have been used successfully to describe the kinetics of polishing ShKh-15 steel with the participation of the reactions in the surface layer [39,40]. As a result of studying the kinetic regularities of polishing with the use of equations (14) Figure 6 shows the kinetic curves depicting surface roughness behavior during the polishing of VТ1-00 titanium samples with different abrasives.…”
Section: Resultsmentioning
confidence: 99%
“…These equations have been used successfully to describe the kinetics of polishing ShKh-15 steel with the participation of the reactions in the surface layer [39,40]. As a result of studying the kinetic regularities of polishing with the use of equations (14) Figure 6 shows the kinetic curves depicting surface roughness behavior during the polishing of VТ1-00 titanium samples with different abrasives.…”
Section: Resultsmentioning
confidence: 99%
“…При использовании этих материалов отмечаются длительность и многостадийность процесса, при котором доводочное полирование прецизионных изделий осуществляется за 3-5 операций с последовательным уменьшением зернистости абразива в составе паст и суспензий, используемых на операциях предварительной, чистовой и тонкой доводки [2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14]. Предыдущие исследования показали, что для получения шероховатости поверхности Ra < 0,02 мкм абразив должен обладать химической (трибохимической) активностью в процессе трения [15][16][17][18] и что для обеспечения высокой производительности и наношероховатости поверхности в процессе финишного полирования различных металлических материалов эффективно использование тонкозернистых трибохимически активных абразивных материалов [19][20][21][22][23]. Полирование с использованием таких абразивных материалов можно представить как совокупность процессов механического, адсорбционного, адгезионного смачивания и окисления поверхностного слоя.…”
Section: Introductionunclassified
“…Полирование с использованием таких абразивных материалов можно представить как совокупность процессов механического, адсорбционного, адгезионного смачивания и окисления поверхностного слоя. При этом абразивный материал, полученный методом термообработки аммонийных гидроксокарбонатов алюминия и железа, имеет более высокую полирующую способность, чем корунд или карбид бора [15,[19][20][21][22][23]. Исходя их уникальных полирующих свойств трибохимически активных абразивных материалов, можно ожидать, что добавка такого материала к маслу, смазывающему пару «колесорельс», окажется эффективной для повышения эксплуатационных характеристик смазки, однако этот вопрос до настоящего времени не был исследован.…”
Section: Introductionunclassified